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浮选工艺选煤厂环境风险因素及防范措施 　　【摘要】本文对采用浮选工艺的选煤厂环境风险要素进行了分析，论述了选煤厂存在的风险物质和生产过程中的主要风险因素，提出浮选药剂和煤泥水是选煤厂的主要风险源，浮选药剂的火灾、爆炸和煤泥水事故排放为生产过程中的主要风险，针对这些风险因素可能产生的环境风险，总结出了主要的风险防范措施、应急预案和应急计划。 　　【关键词】浮选药剂；煤泥水；环境风险；防范措施 　　目前，国家对环境保护越来越重视，对煤炭洗选加工的政策要求不断提高，近些年矿井配套新建的选煤厂数量也在不断增加，建设选煤厂可以降低原煤中的硫份和灰分，达到煤炭清洁利用的目的，原煤洗选加工工艺很多，其中较为普遍采用的工艺有重介―浮选的工艺，在进行该种类型的选煤厂项目环境影响评价时，重点是关注浮选药剂和煤泥水可能引发的环境风险。 　　一、环境风险识别 　　1、物质风险识别 　　选煤厂选用的浮选药剂主要包括捕收剂和起泡剂。 　　捕收剂成分为煤油，煤油是沸点范围比汽油高的石油馏分，为碳原子数C11-C17的高沸点烃类混合物，无色透明液体，沸程180～310℃，平均分子量在200～250之间，密度0.8g/cm3，熔点40℃以上，不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂，易挥发、易燃，挥发后与空气混合会形成爆炸性的混合气，爆炸极限2-3%。对照《环境影响评价技术导则》（HJ/T 619-2004）附录A表1中的物质危险性标准表，属于易燃物质判断序号3。起泡剂主要成分为高级醇类，为无色有芳香气味的易燃油状液体，密度0.821g/cm3，熔点-38°C，沸点174-181°C，闪点71°C，对照《环境影响评价技术导则》（HJ/T 619-2004）附录A表1中的物质危险性标准表，属于易燃物质判断序号3。 　　2、生产过程风险识别 　　选煤厂在储存过程中一般都会设置洒水降尘、自然通风和机械通风设施，产品存储时间相对较短，原煤和产品堆存过程中基本不会发生自燃现象，筛分破碎车间产生的粉尘通过喷雾洒水或设置机械除尘器除尘不会产生粉尘集聚，没有粉尘爆炸所需要的条件，主厂房采用水洗工艺不会产生煤尘积聚，因此，采用浮选工艺的选煤厂在生产过程及煤炭储存环节均不会发生煤粉尘自燃和爆炸现象，选煤厂在生产过程中可能发生风险事故主要有：（1）浮选药剂在储存过程中发生泄漏事故，并引起火灾和爆炸事故，造成较大经济损失、人员伤亡或环境污染。（2）煤泥水闭路循环不好，造成煤泥水事故外排，污染周围水环境。 　　二、事故后果分析 　　1、捕收剂和起泡剂发生泄漏的火灾爆炸风险 　　捕收剂（煤油）和起泡剂（高级醇）储存设施可能发生的事故时存储的药剂泄漏并发生火灾，煤油和高级醇类发生火灾后，燃烧产生的辐射热将影响其周围的储罐或周围建筑物，甚至引起新的火灾，对周围环境产生一定的破坏作用。 　　2、煤泥水事故外排的环境风险分析 　　选煤厂煤泥水中含有大量SS，SS浓度可达到几万mg/L，当煤泥水处理系统不好时，如果对煤泥水不进行收集，一旦事故排放，煤泥水进入厂区外，会对对周围的地表水体造成较大污染，并有可能对地下水环境造成威胁。 　　三、风险防范措施 　　1、浮选药剂储存区泄漏、火灾爆炸风险防范措施 　　（1）储存药剂桶周围设置围堰，使浮选药剂泄漏时控制在围堰范围内，杜绝浮选药剂排到室外及外部环境中。 　　（2）浮选药剂储存室严格执行国家有关安全生产的规定，采取乙类生产、贮存的安全技术措施，遵守乙类工业设计防火规定和规范。 　　（3）建立健全安全生产责任制，实行定期性安全检查，定期对浮选药剂储存桶及各管道、阀门进行检修，定期进行系统试压、定期检漏。 　　（4）增强安全试压，加强安全教育，增强职工安全意识，认真贯彻安全法规和制度，严格管理，按章操作，防止人为的错误行为。 　　（5）药剂储存桶以及所在的储存室附近须严禁烟火，储存室内的设备、检测仪器需有防爆功能。 　　（6）控制浮选药剂输送流速，输送药剂的管道禁止高速输送，减少管道与药剂的摩擦，减少静电产生，在装卸、输送系统及辅助设施中，安装安全阀和超高压系统。 　　（7）配备完善的安全消防措施。除室外消防系统外，浮选药剂储存室内在重点部位设备设置DCS控制系统、完善的报警联锁系统以及水消防系统和干粉灭火器等。室内安装火灾探测器、感烟或感温探测器等，构成自动报警监测系统，并对系统座定期检查。 　　2、煤泥水事故外排等风险防范措施 　　（1）严格煤泥水系统的管理，加强对职工的教育，严格限制生产用水量。（2）规范操作，加强管理和维护，保证所有煤泥水设备能正常运行，始终保证备用浓缩池随时能投入使用。（3）对煤泥水处理系统的管道、阀门定期检修，易损备件应有备用，保证出现故障时尽快更换。（4）设置事故水池，当选煤厂煤泥