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深基坑支护技术在润华商厦应用 　　摘 要:本文简述润华商厦基坑边坡支护采用钻孔灌注桩结合水平环状支撑及喷锚支护的方法施工。在施工前,经专家论证选择施工方案,采用有效的施工方法及安全措施,取得了很好的施工效果。 　　关键词:深基坑 钻孔灌注桩 喷锚支护 　　中图分类号:U2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(b)-0028-03 　　 　　1 工程概况 　　泉州润华商厦地上31层,地下2层,建筑面积27688m2,采用全现浇框架―剪力墙结构。基坑深9.1m,基坑边坡支护采用钻孔灌注桩结合水平环状支撑,上部采用喷锚支护,放坡系数1∶0.6,锚管分2层,横竖向间距为1600mm×1500mm,梅花形布置;下部为支护桩,桩径800mm,桩间距1.20m,桩长根据支护桩所在的不同断面有:13m、13.5m、14m、17.5m、18m这几种类型,桩数约154根,桩顶设1400mm×700mm冠粱,桩混凝土强度等级为C25,冠梁及水平支撑梁混凝土强度等级均为C30。基坑平面布置图如图1所示。 　　1.1 上部喷锚支护方法 　　锚管采用D=48mm,t=3mm焊接管制作。喷锚面层为φ6.5@300双向钢筋网,并用φ14骨架钢筋将锚管与钢筋网焊接固定,喷射80mm厚C20细石混凝土。坡顶四周设1.0m宽散水,做法同喷锚面层。在靠近道路一侧的边坡另增设排水沟,将集水有组织排放。 　　1.2 下部支护桩支护方法 　　下部支护桩采用钻孔灌注桩,桩间土采用插筋挂钢丝网喷混凝土处理。施工断面图如图2所示。 　　 　　2 工程地质和水文概况 　　根据本工程岩土工程勘察报告所揭示的情况,基坑由以下几种土层组成:(1)杂填土:成分以建筑垃圾为主,堆填时间约8年,但地表1m左右为近期填土,厚度1.2m～3.6m。(2)粉质粘土:灰褐色,饱和,可塑,厚度0.24m～2.1m。(3)淤泥:深灰色,饱和,流塑,厚度2.8m～6.8m。(4)粉质粘土:褐黄、浅灰等色,饱和,可塑,厚度7.7m～14.0m。 　　本场地对开挖有影响到的土质均为弱透水层。地下水为浅部上层滞水,水位埋深0.9m～2.00m,主要补给源为大气降水及地表水下渗。因此基坑开挖不需要进行井点降水,只需要布设排水沟和集水井采用污水泵抽至地表即可。 　　 　　3 施工工艺及施工总体安排 　　3.1 施工工艺 　　施工准备(包括现场临时设施等)→支护桩施工→土方开挖施工→喷锚护坡施工→冠粱及水平支撑梁施工→土方挖运施工→桩间土支护→工程验收。 　　3.2 施工总体安排 　　(1)在施工准备期间,进行定位测量工作,放定主要控制轴线和基坑上口线,随后进行第一步支护桩施工。 　　(2)土方开挖至-2.4m时,进行第一道锚管施工;土方开挖至-3.9m时,进行第二道锚管施工;土方开挖至-5.0m时,进行冠梁及水平支撑梁施工;土方开挖至基坑底时,进行桩间土支护施工。基坑中间的土方开挖必须分层均衡进行,分步挖至预留土位置,其厚度严格按设计要求预留,并不少于250mm。预留土应人工清除,清理基坑时须由测量人员跟随,随测随清。 　　 　　4 基坑支护施工技术 　　4.1 锚管施工要点 　　4.1.1 施工工艺流程 　　开挖工作面→修整坡面→放线定位→安装锚管→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射混凝土面层→养护→堵孔注浆。 　　基坑锚管支护范围边坡采取分段循环开挖、循环支护的方式进行施工。 　　4.1.2 坡面施工 　　基坑开挖过程中,应与土方施工单位协调配合,按设计坡比及竖向排间距开挖,严禁超挖、欠挖,及时修坡,保证坡面平整度及坡度。 　　4.1.3 锚管施工 　　(1)锚管制作及打入。 　　锚管根据设计分别按俯角5°和10°打入。锚管体沿长度方向每隔300mm打两个φ8mm的出浆孔,为了便于堵浆,在靠管锚头2.0m范围内不打出浆孔。锚管不能按设计长度先制作后打入,应在前一根锚管打入至离基坑壁300mm距离时进行连接。锚管的连接采用对接焊接,并在接头处拼焊3根160mm长的φ14mm加强筋。在基坑的东侧,由于场所狭窄,放坡系数仅1∶0.2,为保证锚管的抗拔力,在出浆孔处加焊倒刺形等边角钢,防止锚管在打入过程中泥沙堵塞出浆孔,同时也可增大锚管与周围土体间的摩阻力。锚管端头做成锥体,在锥体外套焊一个外径为80mm、壁厚为5mm的锥体,以便使打入的锚管体与壁孔之间留有一定的空隙,使浆液能在淤泥中充分扩散充填。 　　(2)锚管注浆。 　　锚管的注浆质量是保证锚管拉拔力的关键,我们采取了坑壁封闭、低压慢注、间歇注浆、逐渐加压的注浆方法,取得了较好的注浆效果。 　　①锚管注浆之前,一定要用压力清水清洗锚管体,直至将挤入锚管内的泥砂和锚管外的虚土