浅谈知识城KS1路综合管沟防渗抗裂.docVIP

浅谈知识城KS1路综合管沟防渗抗裂 　　摘 要：本文结合广州知识城KS1路工程，对管沟的防渗抗裂施工措施进行分析探讨。 　　关键词：综合管沟；裂缝；防水 　　1 工程简介 　　中新广州知识城位于广州市区东北部（萝岗区北部），距离广州市中心区约35km。综合管沟位于道路中央绿化带上，沿道路中心线走向，埋深约1.5～2.0m。综合管沟总长为1200m，结构单箱双室，尺寸为B×H=7.45×4.85m，主体结构采用C40混凝土，抗渗等级P6。管沟内面涂防水涂料，外防水采用PE自粘防水卷材，防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件、预留通道接头、转角、坑槽等部位应加强防水措施。 　　2 综合管沟的防渗抗裂措施 　　2.1 裂缝产生原因 　　2.1.1 材料和配合比方面 　　（1）水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝。 　　（2）水泥水化热高或水泥用量高，引起贯通直线裂缝。 　　（3）骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则的大面积裂缝。 　　（4）由于混凝土的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉底，造成综合管沟侧墙或顶板面的裂缝。 　　2.1.2 施工过程的影响 　　（1）混凝土搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不当。 　　（2）浇筑速度过快、浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使综合管沟结构侧面的上半部出现较多横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝。 　　（3）施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，致使局部出现裂缝。 　　（4）综合管沟混凝土侧墙与其顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝。 　　（5）混凝土早期养护不足，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土的收缩，致使裂缝增大、增多。 　　2.1.3 混凝土固有的收缩（化学、干燥、硬化）及温差引起收缩 　　（1）化学收缩 　　在混凝土的全部凝结硬化过程中，水泥与水化反应而引起的混凝土的体积缩小。 　　（2）干燥收缩及硬化收缩 　　混凝土在全部硬化过程中，内部水份的蒸发，在干燥条件下引起的体积缩小。 　　同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。 　　（3）温差收缩 　　结构混凝土在浇筑时的初始温度与施工过程中以后长期使用中温度的变化，引起的的体积收缩。 　　2.2 预防裂缝的措施 　　根据以上产生裂缝的原因分析，制定以下预防裂缝产生的措施： 　　2.2.1 在混凝土原材料及配合比方面采取的措施 　　（1）水泥标号采用425号普通硅酸盐水泥。 　　（2）砂、石除符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，还应符合下列要求：砂最大粒径不大于40mm，吸水率1.5%；不允许含有泥坑或使泥土包裹集料表面。 　　（3）混凝土配合比及原材料必须通过试验选定。砂率应在35%～40%之间，灰砂比应为1.2～1.25，水灰比应在0.55以下，每立方水泥用量不小于320kg，掺减水剂等外加剂，以减少每立方米水泥用量和用水量，还要符合现行国家标准的规定，并通过系列性试验和论证确定。 　　（4）混凝土坍落度：综合管沟底板基础30～50mm，综合管沟侧墙不大于80mm，综合管沟顶板50～70mm，当掺用外加剂时，底板基础不大于80mm，侧墙不大于120mm。 　　2.2.2 施工采取的措施 　　（1）浇注混凝土严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定执行，综合管沟底板一次浇注成形。 　　（2）选择当天较低温度时浇筑混凝土（指常温施工）。 　　（3）作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间。 　　（4）采用斜推进法分层均匀浇筑，控制好浇筑速度，侧墙混凝土的浇筑速度不超过1.25m/h。 　　（5）混凝土采用高频机械振捣密实，振捣时间控制在10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振及超振。预埋件及侧墙与顶板的支搭处，要采取二次振捣（浇筑后约1h重复振捣，要保证在混凝土初凝之前）。 　　（6）混凝土初凝后立即用麻袋覆盖，并洒水养护，顶板及中板在混凝土抹面压光后3～4h即可进行洒水养护，12～24h后蓄水养护，侧墙混凝土洒水养护，养护不小于14d，并减少结构的暴露时间。 　　2.3 结构内防水措施 　　结构内防水采用防水涂料，防水涂料采用水泥基渗透结晶型II型防水涂料，防水涂料做成一底一面，厚度1.2mm。 　　水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可将其以干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面。涂料中含有活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透