浅谈软件仿真及分析功能在注塑机中运用.docVIP

浅谈软件仿真及分析功能在注塑机中运用 　　通过合理运用软件仿真及分析功能，可以较好地辅助注塑机结构设计参数及注塑工艺参数的设定和调整。本文通过实例阐述了引入此类方法的过程。能够使设计人员、生产制造人员和操作人员根据实际工作的需要，在不同的程度上受益，起到事半功倍的作用。 　　注塑机是一种综合性较强的机电一体化设备，主要由注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统组成。而注塑机的核心包括注射装置和合模装置（其中包含调模机构）都属于机械部分，它们的设计有着非常重要的作用。而该部分的设计难度较大，如注射装置的塑化驱动，合模装置的开合模设计及调模装置的调模行程等，如果能够较好地运用软件进行辅助设计，则可以使难度大幅度降低，并且可以使设计过程变得直观。运用校企合作的方式解决关键的技术问题是一个较好的资源共享的方法，通过近期的努力，我们将计算机软件的仿真和分析技术较好地运用到了注塑机的机械结构设计、生产及注塑操作方面。 　　一、软件仿真在注塑机机械结构设计中的运用 　　近些年来软件的仿真和分析在各个领域中的运用越来越普及，对于注塑机机械结构设计也不例外。比如在对注塑机合模装置的设计中，合模装置的形式按其实现锁模力的方式不同，可分为机械式、液压式和液压―机械式三大类，其中液压―机械式合模装置是运用最为广泛的。该合模装置主要有液压单曲肘、液压双曲肘及液压撑板式合模装置，而液压双曲肘合模装置在中小型注塑机中占有相当大的份额。对于合模装置中的调模机构，运用较多的是拉杆螺母调距，为了保证四根拉杆在调模过程中位置的一致性，设计了多种调模机构联动系统来予以实现，采用较多的是齿圈传动机构、链传动机构和蜗轮蜗杆传动机构，目前我们所设计的注塑机设备运用的是链传动机构。 　　1.用软件仿真功能设计液压双曲肘合模装置 　　液压双曲肘机构按组成曲肘的铰链数可分为四孔型和五孔型；如按曲肘排列位置又分为斜排列和直排列。目前使用最多的是五孔斜排列双曲肘机构。 　　注塑模具分别安装在固定模板和移动模板上，肘杆的支撑部分安装在移动模板和后模板上，驱动油缸安装在后模板上。合模机构工作时，由驱动油缸驱动十字头后，带动肘杆推动移动模板在机架上来回移动，完成合模机构的开闭模动作。 　　由注塑机合模装置的运动原理可以看出，双曲肘的设计及装配直接影响到整个合模装置的运行精度。所以合模装置的设计首先是要使液压双曲肘机构能够达到最佳状态。对双曲肘机构进行设计时，通常我们会进行理论计算，然后对计算的结论进行优化设计，但传统的方法计算起来过程繁琐、误差大。对于该机构的设计是在注塑机中最早引入软件的仿真功能进行辅助的，在这个仿真过程中，我们把液压双曲肘合模装置作为曲柄连杆滑块机构予以考虑，只研究驱动油缸的移动距离，动模板的移动距离和斜排列时的夹角，而不考虑模板的结构和肘杆的形状。借助软件的优化和仿真验证，确定了各铰链孔的位置后，再由该结果来对肘杆进行结构形状的设计。 　　合模装置中的模板、拉杆、肘杆及十字头等机械零件属于整个装置的关键零件，借助软件强大的三维设计造型功能，可以较为全面地分析这些关主件的结构。特别是在设计模板、十字头时，主要从铸钢件标准对其工艺孔和各支撑部分的板厚入手，进行合理的布局。同时在进行三维造型时，还可以根据现实生产中的实际需要而灵活调整模板结构，使抽象的设计过程变得直观，并能达到满意的效果。 　　产品的装配是生产制造过程中的最后一道也是最为重要的一道工序，尤其是类似注塑机合模装置这种较为复杂的机构，利用计算机软件进行动态的装配起到了非常好的辅助作用。将所有设计并创建好的各零件的三维实体模型组合在一起，可以从各个视角观察各零部件之间的配合情况，再由该软件的运动仿真功能来调试合模机构。 　　运用软件仿真功能装配调试那些通常情况下不太好把控的合模装置，有着直观、修改简单的优势。先将所有的零件组装成部件，然后将部件按设计要求进行安装，再通过仿真验证移模行程及各肘杆、模板的装配位置，并通过分析仿真中所出现的问题修改相关零件的形状尺寸，这样可以起到精确设计结果的作用。 　　2.用软件仿真功能设计链传动调模机构 　　链传动调模机构包括拉杆螺母调距和链传动联动系统两大部分，所以要较准确地分析链传动调模机构，就必须从螺旋传动和链传动两个角度进行考虑。首先链传动属于柔性连接，是软件仿真中较难实现的一种，其次如何将螺旋传动和链传动组合起来，在仿真过程中同时完成现实操作过程中的联动，是要面临的另一个更大的难题。于是我们在设计过程中通过拉杆螺纹设计――链轮、链节设计――链条装配――调模机构整体装配――联动仿真模拟――校调等，将链传动调模机构在软件仿真中完整地实现。 　　调模时，由液压马达直接控制驱动链轮，由驱动链轮带动链条运动，再将运动传递给与拉杆相连接的四个链轮