浅谈沥青路面不平整产生原因与处治措施.docVIP

浅谈沥青路面不平整产生原因与处治措施 　　[摘要]在沥青路面的施工过程中，要抓住施工要点，确保施工质量。对沥青路面产生不平整的原因及处理措施进行分析与探讨。 　　[关键词]沥青路面 平整度 原因分析 处治措施 　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2008）1220085－01 　　 　　一、影响沥青路面不平整产生的原因分析 　　 　　 （一）路面铺筑机械及工艺对平整度的影响 　　摊铺机是沥青面层施工的主要机具，很大程度上决定着路面的施工质量。摊铺机分料螺旋的高低、振捣、振动频率的高低、行走装置打滑方向跑偏、输分料系统速度忽快忽慢等机械性能问题，操作者不熟练或不精心作业，导致摊铺速度不均匀、中途停顿、摊铺机沿曲线前进或前进过程中熨平板高低浮动等人员操作问题，都会使路面形成波浪或搓板，影响路面摊铺效果。 　　 （二）面层摊铺材料的质量对平整度影响 　　1．沥青混合料的配合比不合理，油石比较大，已铺筑的路面会产生壅包和泛油；油石比较小，路面会出现松散；矿料的质量不好，集料的压碎值和石料的抗压强度太差和细长扁平颗粒含量过高，使路面混合料的稳定度降低，容易出现路面的各种病害。 　　2．沥青混合料的拌和不均匀：当拌和设备出现意外情况，刚开机或混合料温低，会出现料温不均匀现象以至于出现花白料，使路面难以摊铺成型，其主要外观表征为烟气小；温度过高造成沥青老化，不能保证沥青混凝土摊铺质量。 　　（三）基层施工工艺水平的影响 　　由于基层施工工艺水平差、铺完后交通管制不严引起的基层不平整，另外大桥、明涵、通道标高错误、桥头沉降造成路面平整度的先天不足，致使沥青混凝土面层厚薄不均，经过碾压之后不平整更为明显直接反射到面层。尤其是桥头更为明显。 　　（四）路基不均匀沉降对平整度的影响 　　由于路基填料控制不好，半挖半填路基的接合部处理不当，特殊地基路段、路基防护排水不完善等原因，在路桥过渡段路基、填挖交界路基、新老路基结合部、膨胀土路基、高填方路基、湿软地基等路段的地基致使路基的不均匀沉降导使路面表面出现纵向或横向裂缝。 　　（五）碾压对平整度的影响 　　1．初压宜用双钢轮压路机；复压用振动压路机、轮胎压路机；终压可用双钢轮压路机或振动压路机。压路机的规格、数量与行驶速度应与摊铺机的施工宽度和摊铺机速度相匹配。 　　2．碾压温度的控制上，初压温度过高压路机的轮迹明显，沥青料前后推移大，不稳定；复压温度过高会引起胶轮压路机粘结沥青细料，小碎片飞溅，影响表面级配；温度过低，则不易碾压密实和平整。 　　 　　二、提高沥青路面平整度的措施 　　 　　（一）路面基层施工控制 　　1．除严格按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-93）要求进行底基层和基层施工外，要加强基层养护，在基层施工完成后，采用不透水薄膜或湿砂进行养护，也可以采用喷洒沥青及沥青乳液保护。 　　2．严格控制基层平整，面层铺筑前用3M直尺对基层进行平整度检测，平整度差且大于8MM的路段应进行整平。 　　（二）机械摊铺工艺及控制措施 　　1．摊铺机基准线的控制，摊铺机在进行自动找平时，需要有一个准确的基准面（线），下面介绍以下确立基准面（线）的方法，走钢丝法。它是在路面两侧安装基准钢丝绳，但注意：支持钢丝绳的支柱钢筋的间距不能过大，一般为5－10M。用两台精密水准仪测量控制钢筋的高程，钢筋宜较设计高程高1－2MM，并保证钢筋的高程在铺筑过程中始终准确。基准线应尽量靠近熨平板，以减少厚度增量值；为保证连续作业，每侧钢丝绳至少应具备有三根200-250M长的钢绞线，在未走完本段钢丝之前，下段钢丝已经架设完成。 　　2．摊铺机应该匀速前进，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。在速度变化处会引起摊铺后预压密实度的变化，从而导致最终压实厚度的差异，影响路面平整度。 　　3．摊铺机操作中应选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训。在摊铺过程中，运料车应在摊铺机10-30M处停住，并挂空挡，依靠摊铺机推动缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料，确保摊铺机供料系统的工作具有连续性。 　　（三）碾压质量控制 　　1．在初压时偏轻一点双钢轮压路机（不开振动）进行稳压，直接采用吨位较大的重型压路机在刚摊铺好的路面上碾压会使路面产生推挤变形。碾压时要求速度均衡、行走要直、注意起步及停车的速度。 　　2．在碾压时由低向高，相邻轮迹应重叠至少1／3轮宽，并在前一轮迹端头以外至少1m处停机，不许急刹车、猛起步。在振动碾压时等起步后速度平稳再开振动，压路机不得在未经碾压成型的路面上急打方向或掉头，必须沿同一轮迹返回。 　　3．胶轮在碾压时应车头向后碾压，这样可以使驱动轮在前避免推移而影响平整度。同时注意轮胎不要沾轮，掉下的油