浅谈环氧富锌底漆在高酸性天然气处理厂中应用.docVIP

浅谈环氧富锌底漆在高酸性天然气处理厂中应用 　　【摘 要】随着我国石油工业的迅速发展，天然气处理厂建设也进入了一个高峰期。天然气处理厂建设需要用到大量的钢材，而钢材本身极易腐蚀，如不对钢材加以防腐蚀保护，将会影响整个处理厂的运行安全。尤其是在高酸性天然气处理厂，对钢材的防腐蚀保护就显得尤为重要。本文基于环氧富锌底漆对钢材的防腐保护机理，结合实际施工，讨论了环氧富锌底漆的锌含量和漆膜厚度对其防腐性能的影响。 　　【关键词】高酸性天然气处理厂；环氧富锌底漆；锌含量；漆膜厚度 　　 　　 　　1.前言 　　环氧富锌底漆在重防腐领域中应用非常广泛，确保环氧富锌底漆的防腐性能非常重要。根据腐蚀环境选择环氧富锌底漆的类型，再配合性能优异的环氧云铁中间漆和耐候性优异的聚氨酯面漆或氟碳面漆，严格按照工艺要求施工，控制施工过程中各工序的质量，达到规定的表面处理质量和漆膜厚度，才能发挥涂层长效的防腐蚀保护作用。 　　高酸性天然气处理厂在运行过程中产生的酸性废气具有非常强的腐蚀性，因此要求钢材表面涂装具有很好防腐性能的防腐涂层，延长钢材的使用寿命。最常用的防腐涂层是环氧富锌底漆配合环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆。其中环氧富锌底漆在整个防腐涂层中起到主要的防腐蚀作用。 　　环氧富锌底漆主要由两部分组成：基料和固化剂。基料主要成分是锌粉、环氧树脂、助剂和有机溶剂等；固化剂为聚酰胺树脂和有机溶剂等。锌粉在环氧富锌底漆中所占的比例很大，一般为干膜重量的65%~85%。本文结合实际施工，主要对环氧富锌底漆防腐机理、锌粉含量和漆膜厚度对防腐性能的影响等方面进行论述和讨论。 　　2.防腐机理 　　环氧富锌底漆是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一。它的防腐蚀作用是：在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体，即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。 　　环氧富锌底漆的防腐蚀机理可归纳为两点： 　　其一，电化学保护作用。由于锌粉比铁活泼，容易失去电子，在腐蚀前期过程中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位底，在原电池系统中锌为阳极，铁为阴极，电流由锌流向铁，钢铁基材便得到了阴极保护。 　　其电化学反应为： 　　Fe→Fe2++2e -0.44V 　　Zn→Zn2++2e -0.758V 　　其二，锌腐蚀沉积物屏蔽保护。在腐蚀后期过程中，锌粉作为牺牲阳极形成的氧化产物可以对涂层起到封闭作用，加强涂层对基材的保护。锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。其腐蚀产物的形成，使涂层与基材的电位差减小，当漆膜被损伤时，又露出新的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴极保护作用，所以环氧富锌底漆的修饰不会从损伤处向周围扩散，因此也被称为环氧富锌底漆的“自修复”性。 　　环氧富锌底漆在潮湿环境中的反应如下： 　　Zn+2H2O→Zn(OH)2+H2 　　Zn(OH)2→ZnO+ H2O 　　5 Zn(OH)2+2CO2→2ZnCO3#8226;3Zn(OH)2+ 2H2O 　　5 ZnO+2CO2+ 3H2O→2ZnCO3#8226;3Zn(OH)2 　　由上述环氧富锌底漆的防腐机理可以看出，在锌粉发挥防腐作用的过程中会有碱性的物质产生，所以作为环氧富锌底漆的成膜物质必须有良好的抗皂化能力，否则会由于锌粉的牺牲阳极反应，使成膜物质发生化学反应而脱落。一般选用环氧树脂作为成膜物质。 　　3.锌含量对防腐性能的影响 　　环氧富锌底漆的防腐机理是基于牺牲阳极锌，保护阴极钢材，因此，环氧富锌底漆中锌含量的高低对防腐性能有直接的影响。在相关标准中对环氧富锌底漆的锌含量都有明确的规定。如在ISO 12944中规定，环氧富锌底漆的最小锌含量为80%。之所以规定比较高的锌粉含量，是因为暴露在腐蚀环境中的钢铁，如果环氧富锌底漆中的锌含量低，颗粒锌粉不能形成完整的锌粉层，不利于锌粉的化学保护作用，从而影响对钢材的阴极保护作用。 　　然而，锌粉含量并不是越高越好，如果锌粉含量过高，环氧富锌底漆中的树脂含量将会降低，成膜物质减少，漆膜与钢材的附着力随之而降低，一旦水渗透到锌粉表面，引起锌腐蚀，整个涂层可能会因气泡而脱落。 　　4.漆膜厚度对防腐性能的影响 　　由于环氧富锌底漆是以牺牲阳极来达到保护阴极的目的，当环氧富锌底漆中锌含量一定时，漆膜厚度对防腐性能的影响就起到了关键性作用。理论上，漆膜厚度越厚，防腐性能越好。其实不然，漆膜厚度过高或过低时，其涂层系统的耐盐雾性能将会明显降低。在锌防腐蚀的过程中，锌作为阴极不断被腐蚀，其腐蚀产物会沉积在锌粉颗粒的空隙中和钢材表面上。它使涂层变得致密，增强了涂层隔绝环境的功能，使腐蚀介质很难渗透到钢材表面，起到缓蚀作用。环氧富锌底漆的防腐性能未必能随其漆膜厚度的增加而提高。在施工过程中，应按照涂