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浅谈高炉本体砌筑中不定形耐火材料施工方法 　　【摘要】介绍了不定形耐火材料的定义及分类，并介绍了高炉本体砌筑中的不定形耐火材料的施工方法。 　　【关键词】不定形耐火材料；高炉；施工 　　1、不定形耐火材料简介 　　1.1不定形耐火材料的定义 　　不定形耐火材料：不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂以一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。即该料是一种不经过煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。 　　骨料：指粒径大于0.088mm的颗粒料，它是不定形耐火材料组织结构中的主要材料，起骨架作用，它决定了不定形耐火材料的物理力学和高温性能，也是决定材料属性及应用范围的重要依据。 　　粉料：也称细粉，指粒径小于0.088mm的颗粒料，它是不定形耐火材料组织结构中的基质之一，在高温下起连接骨料的作用，使之获得物理力学和使用性能。细粉能填充骨料的孔隙，赋予或改散不定形耐火材料的作业性能及致密度。 　　结合剂：指能使耐火骨料和粉料胶结起来显示一定强度的材料。结合剂是不定形耐火材料的重要组份，可用无机、有机及其复合物等材料，其主要品种有水泥、水玻璃、磷酸、溶胶、树脂、软质粘土和某些超微粉等。 　　添加剂：是强化结合剂作用和提高基质相性能的材料。它是耐火骨料、耐火粉料和结合剂构成的基本组份之外的材料，故也称外加剂。如增塑剂，促凝剂，缓凝剂，助烧结剂，膨胀剂等。 　　另外，对粉料中很细的部分分别规定：粒径中小于5?m的是微粉；粒径中小于1?m的是超微粉。 　　1.2不定形耐火材料的分类 　　A按结合剂品种分为：无机不定形耐火材、有机不定形耐火材和复合不定形耐火材。 　　B按施工制作方法分为：浇注料、可塑料、捣打料、喷涂料、涂抹料、投射料、压入料及火泥。 　　C按耐火骨料的品种分为：高铝质、粘土质、半硅质、硅质、镁质等。 　　2、高炉本体砌筑中不定形耐火材料的施工方法 　　2.1高炉本体中不定形耐火材料应用的部位 　　炉基：耐热混凝土、耐火浇注料、碳素捣打料。 　　炉底：碳素捣打料、低水泥刚玉捣打料。 　　炉缸：缓冲泥浆、低水泥刚玉浇注料。 　　风口以上：喷涂料。 　　整个高炉本体：耐火泥浆。 　　炉壳与冷却壁直接缝隙：无水压入泥浆。 　　相邻冷却壁间缝隙：铁屑填料。 　　2.2不定形耐火材料的施工方法 　　A、耐火泥浆的施工 　　耐火泥浆是用作耐火砌体接缝的不定形耐火材料，由一定颗粒配比的耐火粉料和结合剂、外加剂组成，加水或液态结合剂调成浆体。耐火泥浆依其结合剂凝结硬化特点可分为水硬性、热硬性、气硬性耐火泥浆。高炉用耐火泥浆主要为炭质胶泥、粘土泥浆和磷酸盐泥浆等。其中炭质胶泥一般为成品，而粘土泥浆和磷酸盐泥浆需要进行搅拌。耐火泥浆的搅拌需要按照厂家提供的使用说明书，严格控制加水量。搅拌不同材质的耐火泥浆需要将搅拌机清理干净后再进行。 　　炉底碳砖及炉缸环形炭块的设计砖缝一般为1mm，砌筑时使用刮油刀将炭质胶泥均匀的涂在所要砌筑的碳砖上，使用吸盘将碳砖就位，个别砖缝需要调整时，使用两侧加木楔调整或使用千斤顶调整。 　　砌筑磷酸盐泥浆和粘土泥浆使用大铲或瓦刀将泥浆均匀的涂在砖上，采用两面打灰法挤浆砌筑，以满足灰缝厚度及泥浆饱满度的要求。 　　B、捣打料的施工 　　耐火捣打料是用人工或机械捣打施工，并通过加热硬化的不定形耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂组成，加水或其他液体经过混炼而成。根据使用需要可由各种材质的耐火骨料与粉料配置捣打料，同时依据耐火骨料材质和使用要求选用合适的结合剂。 　　1）炭捣料施工 　　a炉基及炉底炭捣料可一次完成捣打，严格按炭捣料的使用说明进行施工。 　　b大面积部分用平板振动夯捣打密实，振动夯振动不到的地方用风动捣固锤以一锤压半锤的顺序捣打，直至达到设计的密实度要求。 　　c捣完后料面稍高于设计标高2―5mm再用铲刀铲平。 　　d经测定料面过低处，要挖30mm深重新填料捣打，每次捣结的厚度不得小于30mm。 　　2）陶瓷垫与环形炭块间隙的低水泥刚玉捣打料施工 　　按照使用说明书使用强制搅拌机搅拌，严格控制配比，施工时分层捣打，直至达到设计要求。 　　C、浇注料的施工 　　1）炉底水冷管浇注料施工方法： 　　a施工前，基础表面清扫干净，除冷却管浮锈，包扎冷却管。浇注料采用强制搅拌机进行搅拌，搅拌方法按操作规程进行。 　　b浇注时，应填充密实。浇注沿每列冷却管中心向两端进行，并用插入式振动器振捣。 　　c每列浇注完毕，在浇注料终凝前将管壁上的残灰擦净，覆盖、浇水养护。 　　2）耐热混凝土、低水泥刚玉浇注料施工方法 　　a浇注料采用强制搅拌机进行搅拌，搅拌方法按操作规程及使用说明书