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深槽精铣加工振动分析与解决 　　摘要： 本文对槽铣床切削加工时产生振动的各种原因进行了归结汇总，分析了振动产生的机理，对加工质量的影响，提出了防止和减小振动的方法措施。 　　Abstract： In this paper， the various causes of vibration during the machining of slot milling machine are summarized. The mechanism of vibration generation and its influence on the machining quality are analyzed. The methods to prevent and reduce the vibration are put forward. 　　关键词： 深槽切削；振动；摩擦 　　Key words： deep groove cutting；vibration；friction 　　中图分类号：TM353 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）03-0123-02 　　0 引言 　　空内冷结构汽轮发电机结构复杂、体积大，逐渐向高效、轻型、高可靠性发展，其核心转子铣槽工序加工难度大，加工精度要求越来越高，加工质量直接影响到发电机转子的效率、寿命、可靠性。提高铣槽工序的加工质量，关键是减小精加工时的变形和振动引起的发颤。 　　1 振动产生的原因 　　汽轮发电机转子结构复杂，已圆周40槽（对称28槽）为例，槽深达120mm以上，长度2500～3000mm，切削过程复杂，振动产生的原因较多，主要有以下几方面： 　　1.1 发电机转子嵌线槽槽壁薄，工艺系统刚相差 　　槽壁呈倒锥形，越靠近根部越薄，最小处13mm，尤其远离大齿的槽壁，工艺系统刚性进一步变差，易随着切削力的变化而变形，尤其在发电机转子嵌线槽粗铣后应力未得到充分释放就进行精铣加工。 　　1.2 刀具 　　由于发电机转子嵌线槽长 ，刀体材料强度，硬度不合适，刀具几何参数不合理，磨损快，刀具和槽壁挤压摩擦加剧，切削力变大，切削热剧增，导致槽壁变形，是引起振动的原因之一，从而拉毛工件表面，出现条纹型波浪纹，出现磷刺，导致粗糙度变差及平面度超差。 　　1.3 切削参数选用不合适 　　①进给量，切削速度过高，刀具磨损加快，切削力变大，由于工艺系统刚性差，槽壁变形，导致振动，发颤，产生磷刺，粗糙度变差，加工过后槽变形，上部尺寸超差。 　　②切削深度越深，刀具单位面积金属去处率变大，加工功率变大，也易引起振动、颤纹。 　　③槽铣床自身状况的影响：槽铣床本身的精度不够也是产生振动的原因。槽铣床主轴箱内各啮合齿轮，轴承等配合精度低，导轨磨损，各夹紧装置的不可靠，在切削中都可能产生振动。 　　2 振动对加工质量的影响 　　①加工过程中的振动降低了加工表面的质量，引起加工表面的振动波纹、磷刺、表面粗糙度值变大等。它会使工件和刀具之间产生相对位移，影响正常的刀具走刀轨迹，导致加工后嵌线槽上部尺寸变大、超差。 　　②刀具使用寿命由于振动而降低，影响刀具的正常切削条件，加快了刀具的磨损，甚至引起崩刃，伤害槽壁。 　　③影响和降低了生产效率，为了避免剧烈的振动不得不降低切削参数。同时，由于降低了刀具使用寿命，加工质量差，频繁换刀，调校刀具，使生产效率降低。 　　④使槽铣床的精度降低。由于振动使槽铣床传动系统受力存在间歇性，加速齿轮，轴承的磨损，传动间隙增大，机床精度降低，进而影响设备寿命及加工质量。 　　⑤影响工作环境。振动会产生刺耳的噪音，使操作者的身心健康受到损害，降低工作效率。 　　3 防止和减小振动的措施 　　由于振动的产生原因是多方面的，严重影响发电机转子的加工质量，依据具体情况具体分析，判断振动产生的原因和性质，采取有效措施避免和减少振动的产生。 　　3.1 优秀的操作者 　　业务水平高，实践经验丰富，责任心强，深入了解掌握设备及刀具的性能，能够进行科学的刀盘调校，根据刀具、设备、工件设定合理的切削参数，能够设计合理的装卡工艺方案。对遇到的深槽加工中的各种异常情况进行分析、解决。 　　3.2 设备 　　①提高设备自身的抗振性：可提高机床系统的刚性、可靠性，提高机床零部件加工和装配质量，合理保养机床，及时润滑，使其处于最佳工作状态。 　　②工件?b卡系统合理、可靠、稳定，辅助制成合理避免过定位，确保在工件加工过程中不会发生工件的变形移位。在相邻槽内增加楔紧装置，以提高铣槽过程中的工件刚性，改善加工状况。 　　3.3 材料的因素 　　发电机转子材质为铬、钼合金，高强度，高硬度，热轧锻造，硬度值在HB170～220之间。由于发电机转子长，