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浅谈石油化工工艺管道安装管理 　　摘要：石油化工装置建设施工具有安全风险大、材料规格型号多、数量大，涉及范围广、灵活性强等特点，这就要求监理工程师在整个施工过程中，要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，熟练掌握监理程序，同时要勤于思考、加强现场巡检，发现问题及时采取措施，对工程质量严格把关，保证项目能够保质、保量、按期完工。 　　关键词：石油化工、管道安装、原因分析、监理措施 　　中图分类号：F407 文献标识码： A 　　石油化工装置装置具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点，对建设施工的要求严格。以下从工艺管线安装过程中遇到的问题，进行原因分析、采取整改措施等浅谈石油化工工艺管道的管理。 　　1.工艺管道安装监理常见问题及原因分析 　　1.1.现场文明施工管理难度大，施工环境差。现场文明施工管理方面存在的问题主要有材料堆放混乱、焊材库管理不规范、施工场地灰尘大等。主要原因有： 　　1.1.1.由于施工单位未事先划分材料堆放区域或未按要求合理堆放，致使到货的管子、管件、阀门等进场后临时堆放，经一次、二次搬运后，部分规格的材料数量已与到货清单不符。 　　1.1.2.现场材料规格、型号、执行标准等标识不清、未按要求涂刷色标或色标涂刷错误等极易造成管子、管件、阀门的乱用、错用。 　　1.1.3.施工单位的焊材库管理不规范，库内无温度计、湿度计，无除湿、烘烤设备，部分单位没按要求单独设立焊条库，与阀门、管件等材料混放，在焊接过程中易出现气孔、夹渣等焊接缺陷，不能保证焊接质量。 　　1.1.4.施工现场灰尘大、环境恶劣，不能保证部分工序的施工质量，比如防腐刷漆作业、焊接作业都不能在灰尘较大的环境中进行。 　　1.2.资料报验与现场施工不同步。工艺管线安装方案、进厂材料等资料报验返工率高，返回后不能及时整改上报，致使资料严重滞后，影响现场施工正常有序进行。主要原因有： 　　1.2.1.施工单位管理人员经验不足，资料员、施工员、质检员、安全员、材料员等技术人员配备不到位，内部质保体系没有正常运转。 　　1.2.2.更深一层的原因是业主招标阶段对施工单位的资质、信誉、业绩、能力等方面审查不到位，施工单位缺少相关管理人员，缺乏管理经验等。 　　1.3.工程设计变更多，主要原因： 　　1.3.1.边设计、边采购、边施工，准备工作不到位。 　　1.3.2.管道安装施工工艺复杂、材料品种繁多、现场安装灵活性大。 　　1.3.3.个别施工单位内部组织力量薄弱，设计交底、图纸会审等工序执行不到位，审图不严，未能在施工前提出并解决图纸问题，在现场施工过程中发现图纸问题使施工不能顺利进行。 　　1.4.业主对监理工作干预较多。按照合同规定，监理受业主委托对工程项目建设实施管理与监督，是项目建设的直接管理者。但是在实际工作中，业主有时不通过监理工程师而直接对施工单位下达指令，造成了不必要的纠纷和误解。 　　2.采取的措施 　　2.1.针对加强现场文明施工管理，采取的措施主要有：以监理例会、下发监理联系单、监理通知单以及口头协商解决等方式，要求各种材料按计划分期、分批进场，充分利用场地；合理规划材料堆放区域，减少二次搬运；现场管子、管件、阀门等材料分类堆放、标识清楚；施工主通道保持畅通无阻，且有排水措施，需要时采取降尘措施；单独设立焊材库，分类、分批摆放焊材，必要时设置多层焊材架，配备湿度计、温度计及除湿设备，并做到专人保管，认真填写焊材领用记录；防腐刷漆、焊接预制作业设置专门作业场地，确保施工质量。 　　2.2.针对资料报验滞后，主要以监理例会、联系单等方式督促施工单位配备相应专业技术人员，按设计、规范要求及时有效执行各项施工程序，建立、健全安全、质量、进度管理体系，并确保各项管理体系正常运转。 　　2.3.针对工程设计变更多的问题，要求施工单位在施工前及时组织设计交底和图纸会审。先由施工单位在相关技术人员自审的基础上，提出图纸存在的疑问，再由设计人员向施工单位和监理单位相关负责人说明设计意图，明确关键工序、关键部位的质量要求及施工难点和重点，对施工单位提出的疑问进行解答，将图纸存在的问题和质量隐患在施工之前及时解决。施工过程中，对现场需变更的内容及时组织业主、监理、设计和施工单位协商，拿出整改方案，由设计核定确认，及时下发设计变更通知单，并对施工单位相关管理人员进行现场交底，使现场施工顺利进行。 　　2.4.针对业主对监理工作干预较多的问题，主动和业主加强沟通，明确各自的权利和职责。业主有权对监理工作提出要求，但不能干预正常工作。监理对项目的实施进行监督和管理，要对业主负责。双方本着互相配合、互相尊重的态度履行好各自的职责，共同为项目的建设、投用发挥作用。 　　3.工作建议 　　3.1.现场文明施工是现代化