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浅谈砼裂缝产生原因分析控制及处理 　　摘 要：砼因具备较多的优点及特点，现已成为当今世界建筑结构设计的重点，而砼在施工及使用中受自然外界因素的影响，砼时不时产生的裂缝影响使用功能和结构功能，分析砼产生裂缝的原因、控制及处理就尤为重要。 　　关键词：混凝土;裂缝;原料;施工方法 　　中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号： 　　砼俗称人造石材，因其取材广泛,价格低廉,抗压强度高,可塑性好便于浇注成各种形状,并且耐火性好,不易风化,维护费用低等特点,现已成为当今世界建筑结构设计中专家们最为青睐建筑材料之一。 　　但是,砼在施工中及成型后的使用过程中，受自然外界因素的影响，砼时不时产生裂缝，让施工人员及使用人最为头痛的事，而且裂缝发展到一定程度还严重影响使用功能，所以砼在施工及使用过程中必须引起高度重视。其实大量的工程和实践理论分析表明,砼基本上都是带裂缝工作的，特别是钢筋混凝土构件,只是有些裂缝很细,甚至肉眼看不见(缝宽0.25ｍｍ),一般对结构的使用无大的危害,允许其存在。有些裂缝在使用荷载或外界物理及化学因素作用下,不断产生和发展引起混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀,使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱,耐久性降低,严重时甚至发生垮塌事故,降低结构的正常使用年限,故必须加以控制, 因此研究混凝土裂缝产生的原因、控制及处理是非常重要而迫切的。 　　由于砼裂缝产生的原因较多，必须进行正确分析，找到真正的原因所在，方能进行有效的控制，判断错误，处理就达不到良好的效果，会带来更大的损失。针对砼裂缝产生的原因分析及如何防止裂缝产生，本文介绍以下几种砼缝产生的原因及处理措施： 　　1、施工工艺不当引起的砼裂缝： 　　1）表现形式：砼在浇筑过程中坍落度过大，砼收水后表面开裂，主要表现在柱顶、梁面、板面；砼立体构件与水平构件同时浇筑过程中，立体构件浇筑完毕时未停息作业，紧接着进行水平砼构件的砼浇筑，浇筑完毕后未采取措施，故在立体构件与水平构件相交处产生水平缝，常见的有剪力墙板、框架柱梁等；钢筋砼保护层过厚,或砼浇筑过程中未采取措施，直接踩踏绑扎的上层钢筋,严重使上层钢筋移位，使承受负弯矩的钢筋保护层加厚,导致构件的有效高度减小,负筋失去作用，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝；砼浇注过快, 砼流动性较低在硬化前因砼振捣不足,硬化后沉实过大,容易在浇注数小时后发生裂缝；砼搅拌、运输时间过长,水分蒸发过多,引起砼塌落度过低,使得在砼表面出现不规则的收缩裂缝；用泵送砼施工时,为保证砼的流动性,增加水和水泥用量,或因其它原因加大了水灰比,导致砼凝结硬化时收缩量增加，砼表面出现不规则裂缝；砼分层或分段浇注时,接头部位处理不好,易在新、旧砼和施工缝之间出现裂缝；砼早期受冻,使构件表面出现裂纹,或局部剥落,或脱模后出现空鼓现象；施工时模板刚度不足,在浇注砼时,因侧向压力的作用使得模板变形,产生与模板变形一致的裂缝；施工时拆模过早, 砼强度不足,使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。 　　2）控制及处理方法：砼浇筑过程中严格控制砼坍落度，不满足坍落度要求的砼严禁入模；立体构件与水平构件同时浇筑时，当立体构件浇筑完毕时，停止1小时后再浇筑水平构件砼。凡是设有负筋的部位用马镫筋固定负筋，确保负筋的位置。砼浇筑时，板上操作人员站在也灌入砼料的部位向未灌入砼料的方向进行浇筑。发现钢筋移位立即校正后浇筑；严格控制砼浇筑速度，使浇注速度适中；严格控制砼在运输过程中的时间，在运输中根据路程距离在砼中适当添加砼缓凝剂；控制水灰比，必要时在砼中添加外加剂；施工缝处理严格按照规范施工，使新旧砼可靠连接；在砼中添加防冻剂或采取保温措施避免砼遭受凝冻；支撑模板严格按要求设置，必须满足足够的刚度；拆模时砼构件强度必须满足规范要求。 　　2、砼表面沉降裂缝 　　1）表现形式：该裂缝产生的主要原因是由于砼中胶凝材料遇水发生反应，多余的游离水形成自由水沁出，使骨料与胶凝之间产生不均匀沉降收缩，骨料沉降时受到阻碍（如钢筋、模板）而产生的。这种裂缝大多出现在砼浇注后1小时至３小时之间，砼尚处在塑性状态，砼表面消失水光时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是砼塌落度大、砼失水后沉陷过高所致。另外在施工过程中如果模板安装的不好，缝隙过大或模板未进行充分湿润，浇筑过程中模板吸收砼中的水份、模板沉陷、移动等也会出现此类裂缝。 　　2）处理方法：模板安装完毕后，必须进行工序验收合格后，再进行砼浇筑。浇筑过程中待砼沉降稳定后，初凝前用抹板反复抹压或用高一等级的细石砼覆盖其面后反复抹压，经反复模压后用湿润草垫覆盖其上，防止水份再次蒸发。 　　3、砼表面收缩裂缝 　　1）表现形式：此类裂缝产生的主要原因是砼浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。这类裂缝多在表面