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浅谈砼裂缝控制及修复 　　摘要:砼裂缝是一个普遍的技术问题,它对保证工程质量,改善工作环境的美观性,提高结构物的耐久性能具有重要的意义。本文对砼裂缝产生的原因进行分析,并详细阐述了砼裂缝的控制措施。 　　关键词:砼裂缝;裂缝;控制措施 　　 　　在建筑工程施工中,混凝土裂缝的产生是一个普遍存在的问题,而对于裂缝的控制也是一个较为棘手的问题。混凝土裂缝产生的原因是多方面的,因变形所引起的裂缝有收缩、膨胀、沉降等;因外部荷载所引起的有混凝土养护不当、外添加剂问题等引起的裂缝。 　　混凝土裂缝的产生若不采取有效的措施控制,它的进一步发展延伸会导致内部钢筋等产生腐蚀,降低钢筋混凝土结构的承载力、抗渗性能、耐久使用年限,甚至会影响人民的生命及财产安全。在工程中完全消除裂缝是不可能的,规范中也有明确规定对有些结构在所处的不同条件下,允许存在一定宽、深度的裂缝。但作为施工过程中应尽量采取有效的预防和技术保障措施来有效的控制裂缝的产生,尽量少产生或尽量减少裂缝宽度、深度,尤其要避免出现在关键部位或有害裂缝。 　　它是固体材料中某种不连续的现象,是由材料内部的初始缺陷、微裂缝扩展等因素引起的,在正常荷载作用下,结构的受拉区早已开裂,这些裂缝总要产生。另一类称为不正常裂缝或称为可以克服的裂缝,它是由于砼收缩,拆模时间不当,养护不周,水化热的产生及周围环境的原因,构造形式不妥引起应力集中等原因造成的,这些裂缝大部分是可以避免的。我国砼结构设计规范(GBJ10-89)通过大量的试验和理论研究,以及对实际工程裂缝状况的调研和统计,建立了荷载作用下构件抗裂和预留缝的计算方法,规范上要求在砼浇筑后3~7天内必须切割伸缩缝,一般缝的间距为6m×6m或根据设计来切割。 　　下面我对普遍存在的砼收缩裂缝产生的原因做出简要的说明,并针对不同情况提出一些措施,以有效的控制收缩裂缝的目的。 　　1 收缩裂缝产生的原因及形态 　　影响砼收缩的主要原因有材料、配合比、砼外加剂、时间和温度、砼构件的几何形状等。根据不同的收缩裂缝形态解释它们各自的具体原因。 　　(1)干燥收缩裂缝。砼干缩裂缝为表面性裂缝,其宽度较小,大多数为0.05~0.20mm,其走向纵横交错,没有规律性,在较薄的梁、板类构件中(或桁架杆件中),这种裂缝多半沿短向分布,在整体结构中,这种裂缝多半发生在结构交截面处,平面裂缝多半延伸在交截面部位或块体边缘。产生干缩裂缝的具体原因有:砼成型后,养护不当,受到风吹日晒,表面水分散失快,出现拉应力,引起砼的表面开裂。采用含泥量大的粉沙配置砼,砼经过过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层,容易产生裂缝。 　　(2)沉降收缩裂缝。砼因流动性不足,在硬化前没有沉实能力或沉实能力不足而产生的裂缝为沉降收缩裂缝,这种裂缝出现的时间是在砼浇注1~3小时内。砼的沉降裂缝是与砼的沉缩量及流动性又直接关系,与有高低差悬殊的部位,砼的沉缩量大,流动性小,浇筑速度快,在变断面处容易出现沿水平方向的沉缩裂缝。另外,砼浇筑振捣后,粗骨料沉落,挤出水分、空气,表面出现泌水,而形成竖向体积缩小沉落,这种沉落受到钢筋、大的骨料以及先期凝固的钢筋砼的局部阻碍或与约束,或砼本身各个部分相互沉降量相差过大而造成沉降收缩裂缝。 　　(3)凝缩裂缝。凝缩裂缝常在初凝期间出现,呈碎小的六角形花纹状,散布在砼的表面。砼表面的过度抹平压光,使水泥和细骨料过多地浮在表面,形成含水量很大的砂浆层,它比下层砼有较大的干缩性能,水分蒸发后,产生凝缩而出现裂缝。 　　(4)碳化收缩裂缝。在结构表面出现,呈花纹状,无规律,裂缝一般较浅,深1~6mm,有的至钢筋保护层,裂缝宽在0.05~0.20mm,多发生在砼浇筑完数月或更长的时间。砼水泥浆中的Ca(OH)2与空气中的CO2作用生成碳酸钙,引起表面体积收缩,受到结构内部为碳化的砼的约束而导致表面发生龟裂,在空气相对湿度较小(30%~50%)的干燥环境中最为显著,有时在密闭不通风的地方,使用火炉加热保温措施会产生大量的CO2,常会使砼表面加快碳化,造成裂缝。 　　2 对于裂缝的防治措施 　　补偿收缩砼是一种常用的方法,这可由商品砼搅拌站根据合理的配合比来设计,它可以在砼的28天强度增长期通过补偿来达到目的。采用低热膨胀剂拌合补偿收缩砼可浇筑大体积建筑物,能取得补偿收缩和冷缩双重作用的效果。 　　在砼层内按规范配置钢筋,尤其在处于距离砼层的表层内的合理钢筋配置。设置后浇带可以有效地控制收缩裂缝,后浇带的间距不以超过30m,后浇带的构造必须保证在其填充封闭前可自由变形,后浇带的宽度应考虑施工方便和钢筋搭接长度的需要,一般为70~100cm,钢筋有两种处理方法,一种是两侧深入钢筋,在缝内搭接;另一种是钢筋在缝宽范围内向两侧弯曲,这样,缝在填充封闭前