湿式石灰―石膏法脱硫技术在热电厂锅炉烟气脱硫中应用.docVIP

湿式石灰―石膏法脱硫技术在热电厂锅炉烟气脱硫中应用 　　【摘 要】 针对热电厂烟气中SO2超标现状，采用典型的湿式石灰-石膏法脱硫治理技术。论述了该技术的脱硫原理、工艺流程及应用情况，对其主要脱硫设备―吸收塔的工作原理、结构特点等进行详细阐述。经过试运行，采用该技术能使脱硫效率达到95%以上，效果显著，具有良好的社会效益。 　　【关键词】 烟气脱硫 湿式石灰―石膏法 应用情况 　　1 引言 　　热电厂装机容量为1.2万KW，配置两台流化床锅炉和静电除尘器。锅炉烟气通过静电除尘后外排，锅炉烟气未进行脱硫，外排烟气中SO2超标，对环境造成一定程度的污染。为保护环境和企业的可持续发展，对热电厂烟气进行有效的脱硫势在必行。当前世界上已开发的湿法烟气脱硫技术主要有石膏法、双碱法、韦尔曼、洛德法、氧化镁法及氨法等[1]。据国际煤炭研究机构调查表明，在现有的烟气脱硫工艺中，湿式石灰―石膏法脱硫技术最成熟，运行最可靠，应用最为广泛。为使锅炉烟道气达标排放，经过试运行，采用该工艺技术能使脱硫效率达到95%以上，具有良好的社会效益。 　　2 石灰―石膏法烟气脱硫原理 　　2.1 SO2的溶解与离解 　　烟气中的SO2（g）被塔内的水充分吸收生成H2SO3，H2SO3进一步离解产生H+和HSO3-，反应如下： 　　SO2（g）+H2O SO2（l）+H2O （1） 　　SO2（l）+H2O H++HSO3- （2） 　　2.2 石灰的溶解与离解 　　CaO+H2O Ca（OH）2 （3） 　　Ca（OH）2 Ca2++2OH- （4） 　　2.3 中和反应 　　Ca2++HSO3-+1/2H2O CaSO3?1/2H2O+H+ （5） 　　H++OH- H2O （6） 　　由于反应式（2）中的H+被OH-中和生成H2O，使得平衡向右进行，使越来越多的SO2溶解，生成更多的HSO3-[2]。 　　2.4 氧化反应 　　在吸收塔内鼓入空气，促使CaSO3?1/2H2O发生氧化反应，生成石膏沉淀物。反应如下： 　　2CaSO3?1/2H2O+O2+3H2O 2CaSO4?2H2O （7） 　　3 石灰―石膏法脱硫系统 　　3.1 工艺流程（工艺流程如图1所示） 　　湿式石灰―石膏法脱硫系统由浆液制备、烟气净化处理、循环液处理和自动控制等部分组成。用石灰粉在制浆池中配制吸收剂，输送到吸收塔中与经降温增湿后的烟气逆流接触，烟气中的SO2被充分吸收达到一定浓度后，放入吸收塔底部的氧化槽充分氧化，最终形成石膏，吸收剂循环使用。并在整个系统中的加料、输送、液位等均实现自动控制。 　　3.2 脱硫浆液制备 　　脱硫浆液制备流程如图2所示： 　　石灰粉料人工送入料斗，由螺旋输送装置定时定量向制浆池中加料；制成约20%的石灰浆液，消化好的浆液存于储药罐。当药液低于液位计下位时，信号通过PLC控制螺旋输送装置和水的开关，开始加料并控制输药水泵往储药罐输送消化好的药液。当药液高于液位计上位时，PLC则控制上述三项工作停止。由供药水泵和调节阀定量供给氧化槽，石灰浆液供给量通过氧化槽内浆液的PH值调节，以控制氧化槽内浆液的PH值在6-7之间。 　　3.3 烟气净化处理 　　3.3.1 烟气净化处理流程 　　烟气处理流程如图3所示： 　　锅炉烟气进入吸收塔入口，被一、二级喷淋水降温增湿并经初脱硫，进入过滤器，按一定角度和速度高速旋转，与过滤器壁面形成的液膜旋切。由于气动力的作用，极大增强了气液固三相接触，使烟气中的烟尘和SO2被浆液充分捕集。随着速度衰减，吸收了有害物的液滴凝结下沉，汇入氧化槽，较干净的烟气上升进入二级过滤器。烟气中残留的少部分烟尘和SO2被新鲜浆液进一步充分吸收。洁净烟气进入上稳压室，被脱水装置去除细小雾滴，使烟气含水量8%。 　　3.3.2 主要设备―吸收塔工作原理与结构 　　吸收塔为脱硫系统的核心设备，设计有四层洗涤层（喷淋层、过滤层），吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区设二个喷淋层；喷淋层上方为二个过滤层；过滤层上方设二级除雾器。过滤层应用空气动力学理论，采用风洞结构原理，使烟气净化在湍流边界层内进行。控制烟气在过滤器内的流速、方向，通过气动力的强劲冲击扰动，药液被充分雾化，极大增加气液比表面积，使有限药液充分地捕集、吸附烟尘和促进SO2的吸收。循环液中SO2与Ca（OH）2发生中和反应，经过曝气氧化、结晶浓缩等过程，形成一定粒度的石膏晶体。待其达到一定浓度后，排入沉淀池进行沉淀，从而保持循环吸收液一定的含固浓度和稳定的吸收SO2能力。Ca（OH）2加入量通过PH值来调节，从而与烟气中SO2量相匹配。脱硫除雾后的净烟气从塔顶部离开。塔下部为氧化槽，设悬浮式搅拌器，使浆液保持流动状态，从而使脱硫有