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火电厂锅炉系统一般性 事故案例分析 　　1.绪论 　　为了更好地利用“因果连锁理论”保障火电厂的安全运行，本文以某火电厂锅炉系统发生的事故为实例进行事故致因分析，指明事故的直接原因和间接原因，并提出事故预防的对策。 　　2.制粉系统爆鸣 　　2.1 案例描述 　　2011年1月10日，锅炉操作间的副司炉发现5号球磨机出口温度短时间内由52℃急剧上升到91℃，为了了解原因，来到球磨机现场查看原因。随后制粉系统发生爆鸣，5号球磨机出入口、排粉机出入口、粗粉分离器防爆门、细粉分离器防爆门共23个防爆门冲开，副司炉躲闪不及，被热浪灼伤，发生轻伤事故。当班人员发现情况立即停止5号制粉系统运行，同时汇报工厂调度室和车间值班人员进行现场处理。该事故共造成1人轻伤，5号制粉系统部分部件损坏，非正常停机8小时，直接经济损失约合6.3万元。 　　2.2 事故原因分析 　　根据“因果连锁理论”，笔者认为在该事故中，“第一块骨牌”――社??因素，是指的所在单位的安全环境等因素，并非遗传因素、社会环境等；而“第二块骨牌”――人的缺点，则是由于所在单位的安全环境影响，导致的人的安全意识、知识和习惯的养成，这也是事故发生的直接间接原因。而“第三块骨牌”――不安全行为和不安全状态，则是事故发生的直接原因，是由人的不良习惯导致的误操作和设备的故障。 　　2.2.1 直接原因 　　1. 物的不安全状态 　　由于炉前煤水分含量高，造成煤粉潮湿，系统内容易出现积粉，积粉过多则容易出现爆燃爆炸事故，按照规定，炉前煤的收到基水分含量不得大于8%，而实际含水量为18.5%，超过了规定值的1倍多。另外，炉前煤的挥发份较高，煤粉在热风烘烤下易自燃，按照规定，炉前煤的收到基挥发分的范围在18%-25%之间，而实际的挥发分为38.5%，远远超过最高限值。 　　2. 人的不安全行为 　　按照操作规定，在锅炉系统运行前，必须对炉前煤的水分和挥发分进行检验，达到规定要求以后才能开动制粉系统，而当值人员为了取巧并未对其进行检测。按照检查要求，在制粉系统出现异常情况而需要检查时，人不得直接面对防爆口，副司炉忽视了此项规定。而且在温度异常升高到95℃时，宜直接关闭设备。另外，在明知煤粉质量不达标时，应该禁止抽粉、倒风作业，防止粉尘的浓度达到爆炸极限，司炉人员依然进行了倒风作业。 　　2.2.2 间接原因 　　在技术上，主要是未重视炉前煤的化学检验工作；在制粉系统出现严重异常时，未及时关闭设备；在锅炉运行过程中违规倒风作业；在教育上，司炉人员对锅炉系统的作业规范不熟悉，未按规定操作；对安全知识和经验的不足，对处理突发事故的训练不足，安全作业习惯很差；在管理上，企业对入厂原煤的质量监督管理不足，对司炉人员现场规范作业的监督管理不足，整个锅炉操作间当天仅2人值班。 　　2.3 事故预防对策 　　根据因果连锁理论，就本事故而言，有必要从下面几个方面进行考虑。 　　1. 加强入厂原煤及混配煤管理，在挥发份高与挥发份低的原煤进行混配时，增加挥发份低的原煤的比例，降低炉前煤挥发份。 　　2. 针对冬季煤湿问题，在原煤的存储、上炉、制粉等环节制定有效措施，确保生产用煤的安全。 　　3. 增加制粉系统巡检频次，尤其加强球磨机入口巡检频次，发现煤湿时，及时进行清理，避免出现积煤、棚煤、断煤现象，确保球磨机入口无积煤。 　　4. 举一反三，组织对制粉系统启停、给煤机断销子、煤仓棚煤等容易产生风险的操作和作业，以及作业环境重新进行风险识别，提出有效的防范措施。 　　5. 认真组织相关单位各级人员学习此次爆鸣的原因、教训及应采取的措施，提高全员安全意识和操作技能。 　　6. 在生产受控方面，按照“作业和操作要受控”的要求，加强制粉系统现场巡检，做到操作有卡片，步步有确认，确保生产全面受控。 　　7. 从岗位职责、应急处理等方面完善应急预案和应急设施，组织学习和演练，不断提高应对突发事故的处理能力。 　　3.锅炉回水泵故障 　　3.1 案例描述 　　2014年3月13日，3#回水泵在运行过程中突然不打量，紧急启动4#回水泵。4#回水泵运行约30分钟，运行期间发现回水泵打量十分小，12点50分，停4#回水泵，此时检查两台泵盘车正常。由于泵不打量，组织保全人员对3#、4#进行拆检，3#泵更换对轮螺栓、轴套螺栓紧固，4#泵未检查出问题。当日3#、4#泵检修完毕，回装。14日试运行，仍不打量。考虑除灰室外地面较多积水，联系建修人员开小沟引流至灰沟，地面积水消除。由于未发现水泵自身原因，于是对管路进行排查。14、15日先后排查出口管、出口两道逆止门、出口阀、入口阀，未发现异常情况。16日车间再次对3#回收水泵进行拆检，检查时发现轴套与滑动轴承间隙量较大，于是联系机动科外协检修