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煤质变化对锅炉运行影响 　　摘 要：煤质变化对锅炉的燃烧有着决定性的影响，我们在日常的锅炉燃烧中经常会碰到石子煤、掺杂混合燃烧、低质煤等事锅炉燃烧效率下降的情况，同时我们还需考虑煤在燃烧过程中发热量变化、挥发程度变化以及灰分比例变化的各种情况，这些不同的因素都将会对电厂的动力运行产生着巨大影响。本文将通过阐述电厂动力用煤的成分及性质、煤质变化对锅炉运行的影响以及煤质对锅炉运行的其他影响来逐步逐层的深入探讨煤质变化究竟会对锅炉运行造成怎样的影响。 　　关键词：煤质变化；配煤方式；锅炉运行；经济型影响 　　随着我国市场化经济的发展，物质基础变得日益深厚，动力煤市场已经完全开放，煤炭的供应渠道大幅增加，电力企业从过去单一品种的煤炭中解脱出来。电力企业希望通过对新品种煤炭的燃烧或者掺杂新品种煤炭混合燃烧来提升自身的经济效益，但它们总是经过大量实验却不得要领，无法真正在最大程度上提升自身企业的经济效益。这就要求我们从煤质变化的过程中找出其对锅炉的影响，希望借此对电力企业的发电提供一定的依据。 　　1 电厂动力用煤的成分及性质 　　根据硫分比例、灰分比例、固定碳比例、挥发程度以及水分的比例的不同，可分类探讨这些比例因素对电厂动力用煤效率的影响。在这些成分中水分、灰分比例的增加对锅炉燃烧相当不利，它会妨碍煤炭对氧气的接触，降低了燃烧效率，从而导致燃烧温度的降低。同时，灰分比例也是锅炉灰堆积产生的根源。硫分比例的增加会在燃烧过程中产生各种有害气体，如二氧化硫、三氧化硫等，这些有害气体将会加剧锅炉内部燃烧面的化学腐蚀。而煤炭的固定碳比例则反映了这炉煤炭的碳化程度，固定碳比例越高，就越难以充分燃烧。而挥发程度高能使点燃的温度降低，让煤炭更容易被点燃，这些特性都是进行煤炭比例选择的重要特性。 　　2 煤质变化对锅炉运行的影响 　　2.1 煤中挥发程度对锅炉运行的影响 　　挥发程度越高的煤炭，其产生的挥发分越多，较多的挥发分可以使煤炭的着火点降低，从而使煤炭得以更充分的燃烧。锅炉内的挥发分的增多同时会使煤炭接触空气面积变大，提高整体燃烧温度，并使煤炭更容易燃尽。相反，挥发程度低的煤，其产生的挥发分也越少，因此会导致煤炭着火点高，煤炭接触空气面积小，从而无法燃尽，此时灰分变高，这些飞灰随着排烟管道气流上升燃烧，锅炉整体温度降低，排烟管道尾部温度升高，热损失大幅增加。 　　2.2 煤的发热量对锅炉运行的影响 　　煤的发热量高低在很大程度上能决定锅炉内的煤能否燃尽，煤炭的发热量低，所需要的风量就会更多，其成本提升。同时，风量的增加会使锅炉内部温度降低，影响着煤炭燃烧的稳定性。煤炭的发热量降低，会使灰分增高，同上述一致，飞灰随着排烟管道气流上升燃烧，锅炉整体温度降低，排烟管道尾部温度升高，热损失大幅增加，甚至导致锅炉熄火的事情发生。相反，煤炭的发热量高，所需风量减小，锅炉内煤炭燃烧稳定，排烟量减少，热损失减少。 　　2.3 煤的灰分比例对锅炉运行的影响 　　（1）影响安全运行 　　灰分比例的增加会导致锅炉受损严重，在排出锅炉的过程中会使锅炉设备、排灰设备整个系统磨损。随着时间的增加，锅炉内部受热面也会因灰分受到污染，排灰管道腐蚀严重，造成热损失的同时还会产生安全隐患。 　　（2）影响着火燃烧过程 　　由于灰分有着不可燃性，它的比例过高将会阻止煤炭与含氧空气进行有效接触，阻止煤炭的燃烧，灰分比例的升高还会导致着火延迟，使锅炉内的整体温度下降，造成大量温度损失的情况发生。 　　（3）影响物理显热 　　灰分为不可燃物质，它不但不产生热量，还会在排出锅炉时带走大量的热，同时，由于锅炉去除炉渣，导致物理显热的损失。 　　2.4 煤的水分比例对锅炉运行的影响 　　在锅炉燃烧的过程中，如果煤炭含有大量水分，将会降低燃烧质量，由于水的蒸?l吸热，所以在水分的挥发过程还会带走锅炉内大量的热，降低膛内温度。此时，煤粉难以着火，导致排烟量的增加，甚至使整个运煤管道发生堵塞的事故。 　　2.5 不同煤种掺杂混合对锅炉运行的影响 　　不同品种的煤炭在同时扔进锅炉燃烧会导致燃烧分级现象出现，这种燃烧分级现象会使灰分大幅上升。这与预计的劣质煤与优质煤混合燃烧，保证锅炉良好运行的初衷相违背。究其原因是因为，不同品种的煤虽然在成分与比例上满足设计需求，但实际燃烧却又是不一样的情况，这就需要我们做好实践工作，从实际出发，在实践中掌握真知。 　　2.6 石子煤对锅炉运行的影响 　　通过多次试验数据表明，当石子煤含量比例为1%～2%间时，煤炭耗煤量增加了将近十成，由于石子煤热值相当于普通煤炭热值的三分之一左右，所以影响着机组耗煤量为每千瓦时足有1.1克之多。长时间石子煤不能从磨煤机中循环利用就等于损失了大量的热量，这将会对机组产生不良后果。 　　2