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生物脱酚A2O工艺要点 　　摘要：北营焦化厂生物脱酚主要处理炼焦产生的剩余氨水，经过蒸氨、预处理、生化处理降低其中COD、氨氮、酚、氰、油类的含量，采用的工艺为A2O工艺，经过近年不断地摸索和探究，目前已经形成较为成熟的工艺控制系统和管理机制，使之达到满足深度处理要求，此工艺的要点为：预处理、氨氮的处理；尤其是氨氮的处理过程对处理结果及整个工艺的顺行起着至关重要的作用。 　　关键词：剩余氨水；生化处理；硝化；反硝化 　　 　　随着环保要求日益严格，碧水工程任务紧迫，再生水合理利用，实现水资源的良性循环，已经成为水处理工程的核心任务。 　　1生物脱酚处理废水组成 　　炼焦过程中产生的物理和化合水，化产品回收过程中产生的酚氰废水。这些水最终形成剩余氨水，经过蒸氨后成为蒸氨废水，即生物脱酚处理废水的来源。 　　2A2O处理系统 　　 　　 　　图1A2O工艺流程简图 　　 　　蒸氨废水成分比较复杂，其主要成分有COD、氨氮、酚、氰、油类等。如图1所示。蒸氨废水经陶瓷膜过滤器过滤除去65-75％油类，进入除油池进一步除去重质油类，废水经浮选器去除浮油后进入调节池均衡水质、水量，然后平稳进入厌氧池进行水解，经缺氧池硝化反应后进入好氧池曝气降解COD及部分氨氮，最后经过混凝沉淀池分离污泥和处理后废水。 　　3处理后废水指标根据原设计如表1所示。 　　 　　表1A2O处理后废水主要出水水质指标 　　项目 A2O出水水质标准 　　COD（mg/l） 150 　　氨氮（mg/l） 15 　　酚（mg/l） 0.5 　　氰（mg/l） 0.5 　　PH 6～7 　　 　　4A2O入水水质指标根据原设计如表2所示。 　　 　　表2A2O入水水质主要指标 　　项目 A2O入水水质标准 　　COD（mg/l） 2000-3000 　　氨氮（mg/l） ≤100 　　酚（mg/l） ≤700 　　易挥发氰（mg/l） ≤20 　　PH 8～9 　　 　　5蒸氨塔、陶瓷膜过滤器、除油池、浮选器、调节池可称为预处理阶段，厌氧池、缺氧池、好氧池、混凝沉淀池称为生化处理阶段。 　　5.1 预处理阶段为生化系统提供质量合格、流量稳定的原水。 　　蒸氨塔对剩余氨水进行蒸馏，降低大部分COD、氨氮、酚氰及油类，蒸氨后的废水经过陶瓷膜过滤器进一步除油。在除油池中利用废水和重油比重差别，沉降分离重油和废水；接着废水进入浮选器利用气缚原理去除废水中含有的轻质油类。经过以上过程处理后水质如表3 　　 　　表3预处理后水质主要指标 　　项目 预处理后水质 　　COD（mg/l） ＜1700 　　氨氮（mg/l） ≤20 　　酚（mg/l） ≤300 　　 　　预处理阶段提高了废水的可生化性，降低了生化系统的处理负荷。再经调节池混匀均衡过程水质，达到平稳向生化系统供水的目的。 　　5.2 生化处理阶段通过细菌的生物化学作用，经过氨化、硝化、反硝化、氧化、絮凝沉淀对处理后的废水进行降解。 　　废水中存在着有机氮、氨氮、硝态氮等形式的氮，而其中以氨氮和有机氮为主要形式。在生物处理过程中，有机氮被异养微生物氧化分解，即通过氨化作用转化为成氨氮，而后经硝化过程转化变为NO3-N和NO2-N，最后通过反硝化作用使硝态氮转化成氮气，而逸入大气。由此可见，进行生物脱氮可分为氨化－硝化－反硝化三个步骤。由于氨化反应速度很快。在一般废水处理设施中均能完成，故生物脱氮的关键在于硝化和反硝化。 　　氨化作用是指将有机氮化合物转化为氨态氮的过程，也称为矿化作用。参与氨化作用的细菌成为氨化细菌。在自然界中，它们的种类很多，主要有好氧性的荧光假单胞菌和灵杆菌，兼性的变形杆菌和厌氧的腐败梭菌等。在好氧条件下，主要有两种降解方式，一是氧化酶催化下的氧化脱氨；另一是某些好氧菌，在水解酶的催化作用下能水解脱氮反应。例如尿素能被许多细菌水解产生氨，分解尿素的细菌有尿八联球菌和尿素芽孢杆菌等。 　　硝化反应是自养菌作用的结果，第一步是亚硝化菌将NH3-N氧化成亚硝酸盐，第二步是硝化菌将亚硝酸盐氧化成硝酸盐。亚硝化菌有亚硝酸单胞菌属、亚硝酸螺杆菌属和亚硝酸球菌属。硝酸菌有硝化杆菌属、硝化球菌属。亚硝酸菌和硝化菌统称为硝化菌。两类自养菌只要求无机营养，以水中的碳酸盐为碳源，实际生产中一般加固体碳酸钠作为碳源的补充。硝化菌的氧化及自身的合成总反应式如下： 　　 　　从上式可以看出硝化过程的三个重要特点： 　　NH3的生物氧化需要大量的氧，大约每去除1g的NH3-N需要4.2gO2； 　　硝化过程细胞产率非常低，且难以维持较高生物浓度，特别是在低温的冬季； 　　硝化过程中产生大量的的质子（H―），为了使反应能顺利进行，需要