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焊接中常见问题及解决对策分析 　　[摘 要]焊接作为工业生产中经常使用到的一种工艺，其技术质量和设备的使用质量及性能息息相关。焊接时，因为其会受到焊接技术及环境等影响，所以焊接效果时常会有所不同。本文将对焊接中的常见问题进行详细分析，并且给出相应解决策略，这对于焊接工艺的发展来说，具有十分重要的意义。 　　[关键词]焊接；常见问题；对策分析 　　中图分类号：S417 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0364-01 　　一、引言 　　在各种压力管道与容器中，焊接都是重要工艺环节中不可或缺的部分，焊接质量可以影响到设备的好坏，其是否可以安全使用与焊接有着直接关系。一旦焊接质量不达标或者没有规范负荷要求，那么设计很有可能会在运行中潜藏巨大的安全隐患，甚至影响到生产的正常运行。为了可以让焊接工艺的质量得到最大化提高，必须从多方面进行着手，让技术人员提升自身技术水平，另外做好焊接质量监督方面的工作，为保障焊接的质量水平可以达到既定标准，必须加强设备焊接方面的诸多管理。 　　二、焊接常见问题分析 　　2.1、咬边 　　焊接工艺中，咬边可谓是经常发生的事情，它不但影响着焊接设备的结构强度，还让母材的焊接截面减小了不少，结果导致应力的集中，从而对设备造成破坏频率的增加导致最终的坏损。至于为何会出现这种现象，原因是因为焊接时的电流过大，并且电弧过长，其焊条性质不稳也属于它的影响原因之一。 　　2.2、焊瘤 　　焊瘤不但对设备的外观质量有所影响，与此同时，还让设备的结构强度降低了不少，特别容易出现应力集中，从而发生病害。造成这种情况的原因是焊接时，电流过大同时电弧过长，及焊条性质无法得到稳定所造成。 　　2.3、弧坑 　　造成弧坑的原因有很多，比方说焊接收尾时，突然间熄灭，这样便会造成两侧凹陷的境况，即产生了弧坑，又或者在焊接的时候出现了断弧，这样也会产生弧坑。弧坑不但影响着设备的质量外观，还会让弧坑裂纹的可能性鞭打，将设备的有效截面减少，更严重的情况还会造成接头断裂，使设备的安全性受到严重影响。 　　2.4、气孔 　　对焊材结构产生直接影响作用的还有气孔，它降低了截面面积，以及造成内部组织输送，应力过于集中的时候还会发生裂纹。气孔出现的原因有很多，有可能是焊接材料表面清洁不到位造成，留下了铁锈或杂志，也有可能是焊条没有按标准规定进行烘干，保存条件错误，使得焊接电压不稳，电弧过长，这些都会造成气孔现象。 　　2.5、夹渣 　　焊缝处的密实性与连贯性是非常重要的，夹渣会影响到它，使其受到应力集中对结构强度造成影响。夹渣主要是焊接时的保护及清洁工作没有做好，或者不到位造成，这样就会让金属氧化物等高熔点物质得不到及时浮出熔池，一旦遭受冷却，就会在事后于熔池内形成夹渣。 　　2.6、根部未焊透 　　造成这种原因主要是因为接头的对接间歇太小，焊接电流小，焊接又快速的话，产生的危害性便会让接头的机械性能受到影响而降低。 　　三、焊接质量的控制措施 　　3.1、调整电流、控制弧长等措施都可以对咬边病害厉害的地方进行控制，详细做法为：在焊接的时候对焊接电流进行良好且严格的控制，最好让电流保持较低状态，再加以配合适合的弧长，同时沉稳控制好运条。不宜使焊接速度过快，应该注意把焊接的边缘和坡口都进行已融金属的焊缝填充。 　　3.2、其实关于焊瘤病害的处理及预防措施十分简单，只要将焊接电流调小即可，在焊接的时候将熔池的大小及焊接速度重视起来，只要将以上方面的工作做好，便会大大降低焊瘤的发生频率，而被焊设备的整体质量和外观造型也会得到相应程度的保障。 　　3.3、针对弧坑问题，我们进行了原因及危害方面的分析，笔者认为解决策略应当为：首先应该严格控制，并尽量减少焊接的断弧次数；再者，每一次熄弧前，运条摆动动作必须继续多作几次，最好禁止突然熄弧；最后，弧坑如果已经产生，那么就应该在焊接时，用更多的焊条溶化去填满弧坑，好让其可以与周围的焊接截面保持状态上的平整。 　　3.4、焊接前按要求进行焊条烘干，将母材表面及坡口的油污、锈迹等进行清理；同时需要注意天气变化，下雨刮风的时候要有遮挡措施；焊接时应当在焊接电流及速度上选择适当。 　　3.5、焊接前严格清理母材坡口及附近氧化皮及的油污，如果焊接为多层时。应当彻底将前一道焊缝留下的熔渣进行清理。选择适当的焊接参数进行焊接，保持运条的运行稳定，注意观察熔池，防止发生焊缝金属冷却过快的现象。 　　3.6、控制接头坡口尺寸及对接间隙，在焊接电流和速度上应选择适当。 　　四、裂缝与裂纹 　　焊接工艺中，设备性能会受到裂纹与裂缝的严重影响，这对于母材的结构性能来说，也是一种大的影响，如果有裂缝及裂纹的出现，一旦应力集中，便会让母材产生断裂，整个工件难以保持牢