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焊接工艺中存在问题及对策浅析 　　[摘 要]随着生产的发展和科学技术的进步，焊接已成为―门独立的学科，并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中焊接技术是一种不可缺少的加工手段。 　　[关键词]焊接技术；裂纹；质量 　　中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0314-01 　　一、国内外焊接技术的发展现状 　　随着世界制造业的快速发展，焊接技术应用越来越广泛，焊接技术水平也越来越高。新的焊接工艺方法不断涌现，专业焊接设备日新月异。与此同时，国内外焊接设备生产企业也纷纷通过各种方式展示自身的实力，特别是借以展会展出品种繁多的产品和先进的技术。 　　二、焊接过程中存在的主要缺陷及解决措施 　　1、热裂纹 　　热裂纹可发生在焊缝区或热影响区，沿焊缝长度方向分布。热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩，焊后立即可见。热裂纹产生的主要原因是焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜等杂质），接头中存在拉应力。 　　主要解决措施为选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。 　　2、冷裂纹 　　冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。 　　冷裂纹产生的主要原因是焊接接头（焊缝和热影响区及熔合区）的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化；磷含量过高同样产生冷裂纹。存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。 　　防止冷裂纹的措施为选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查表），可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等，焊后进行清除应力的退火处理。焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保温2～6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。 　　3、夹渣与夹杂 　　夹渣与夹杂的原因是坡口角度或焊接电流太小。焊件边缘有氧割或碳弧气刨熔渣，边缘清理不净，有残留 氧化物铁皮和碳化物等。酸性焊条时，由于电流小或运条不当形成糊渣。碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。 　　夹渣与夹杂的预防措施：清除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要保持清洁干燥，控制铁水与熔渣分离。按焊接工艺数据要求，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，加强焊接过程的层道清理，仔细观察坡口两侧熔化情况，每一层都要认真清理焊渣。使用合适规格的焊条、选用适宜的坡口形式及尺寸。提高焊工的操作技术水平。 　　三、质量控制措施 　　1、提高焊接材料质量水平 　　焊接材料对焊接质量具有决定性的影响，此外焊接材料的正确使用对焊接成本具有直接性的影响，所以必须从焊接材料的采购到使用的全过程对焊接材料进行严格控制，具体做法包括下列几大方面：一是焊接材料的进场应提供有效的质量证明书；二是焊接材料的机械性能及化学成分与设计文件要求及有关标准必须相符；三是有毒有害介质及高温高压所使用的合金材料必须进行光谱分析确认，严禁使用不合格材料；四是施工现场最好设立焊材Ⅰ级库、Ⅱ级库，注意必须控制好库内的湿度与温度；五是焊接材料质量的检验合格后方可入库，同时按规格、品种分类堆放，此外焊接材料应建账立卡且具有材料标记号；六是焊条使用前必须烘干，同时焊条烘干的相关信息必须记录在案 　　2、改善焊接环境 　　焊接环境对焊接质量具有直接性的影响，其中焊接环境必须具有适宜的相对湿度、环境温度及风速，由此提高焊缝组织的内在质量及外观成型，同时确保金相组织及机械性能与设计要求相符。石油施焊环境若出现下列情况，且未采取任何有效的防护措施，严禁施焊：一是雨雪天气；二是低氢型焊条电弧焊，风速5m/s；三是自保护药芯焊丝半自动焊，风速8m/s；四是酸性焊条电弧焊，风速8m/s；五是气体自保护焊，风速2m/s；六是大气相对湿度90%；七是环境温度较焊接工艺规程要求的温度低。 　　3、加强焊接检验检测 　　焊接检验检测是