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湿法磷酸生产中节约硫酸方法研究 　　【摘 要】硫酸是湿法磷酸生产的主要原料，可占到磷酸生产总成本的一半以上，因此，在保证磷酸生产品质的基础上，尽可能地节约硫酸的用量是提高磷酸生产效益的主要措施。本文结合实践生产情况，详细分析了湿法磷酸生产中硫酸用量高居不下的原因，并提出了节约硫酸的方法，取得了较好的效果。 　　【关键词】湿法磷酸；硫酸用量；生产负荷；节约 　　随着中国磷酸工业的高速发展，行业内部积累的矛盾也愈发突出，如产能过剩、产品单一、技术创新能力弱，尤其是生产成本高居不下等现状严重制约着行业的健康发展。硫酸作为湿法磷酸生产的主要原料 ，其费用约占磷酸生产总成本的一半以上。为此 ，如何在保磷酸生产品质的前提下，尽量节约硫酸用量 ，是当前磷酸生产企业十分关心的问题。 　　1.硫酸用量偏高的原因分析 　　1）磷矿杂质含量高、品位低。磷矿P2O5含量低，对磷酸产量有影响。CaO直接影响硫酸用量。MgO增加磷酸黏度，限制萃取料浆中的P2O5浓度，也影响过滤效果，使水溶磷损失增加；影响磷酸蒸发浓缩效果，反应生成的MgNH4PO4·6H2O降低产品磷酸二铵（DAP）水溶磷含量。 　　2）矿浆细度达不到要求。2007年我公司矿浆中粒径0.370mm（-40目）的平均占96.69%、0.147mm（-100目）的占71.42%，矿浆细度不够，萃取率仅为96.66%，矿浆w（固）偏低，仅为61.62%，水平衡难度大。为降低渣场风险，大量使用渣场水作过滤洗涤水，导致洗涤率偏低，仅97.62%，最终导致磷得率偏低（94.36%），硫酸用量偏高。 　　3）萃取槽SO3指标控制不稳定。由于磨矿装置提供的矿浆细度合格率较低，矿浆的密度和水分指标波动大，造成萃取槽液相SO3的指标波动较大，导致磷石膏结晶较差，P2O5收率低，硫酸用量高。 　　4）过滤存在的问题。冲盘水温度低（45℃），压力低（0.1MPa），料浆和洗水在分布盒分布不均匀；洗水温度低，一洗水为70℃，二洗水、三洗水为50℃，过滤真空度低（35kPa（A）），影响洗涤效果，降低磷得率。 　　5）超负荷生产。在超负荷生产时，由于物料在萃取槽反应时间缩短，晶体成长时间也相应缩短，大量的细小晶体降低了过滤效果，致使磷石膏中水溶性P2O5含量高。 　　综上所述，由于磷矿品位低、杂质含量高，矿浆细度不够，过滤洗涤存在许多问题，并且有时超负荷生产，造成硫酸用量偏高。也使我公司磷石膏中w（P2O5水溶）曾达1.0%、w（P2O5枸溶）达3.0%、w（P2O5不溶）达1%。但以上情况不是同时出现。 　　2.节约硫酸的方法途径 　　2.1合理配矿 　　安排专人认真抓好每天到矿的跟踪，掌握数量和质量数据，为合理用矿、配矿奠定基础。考虑增加磷矿石浮选装置，保证矿石品质；考虑磨矿装置扩能，优化磨矿工艺，提高矿浆质量；合理搭配不同品位磷矿，做好混矿工作，以稳定生产。如：某矿品位低，w（P2O5）约28.05%，杂质MgO、K2O、Na2O含量略低，单独使用该矿滤液密度偏低，洗水用量受限，影响洗涤率和增加浓缩生产负荷；昆阳磷矿P2O5略高，w（P2O5）约29.5%，但w（MgO）常达1.6%左右，单独使用会严重影响磷矿反应过程以及磷酸的质量。这两种磷矿合理搭配使用，能达到各矿点矿的优势互补和稳定、优化生产的目的。 　　2.2实现闭路磨矿，改善矿浆细度 　　一是磷石膏结晶较均匀、整齐，有助于过滤和洗涤，因此过滤负荷提高了11%左右，并为提高过滤磷石膏洗涤率创造了条件； 　　二是方便了磷石膏输送，原开路磨矿矿浆较粗，未反应磷矿在输渣管线的沉积严重，制约生产负荷，并威胁输渣管安全； 　　三是减轻了后续设备磨蚀，如原80kt/a磷酸装置闪冷循环泵叶轮仅能用90d，现已超过半年仍能使用，有力地促进了磷酸生产。 　　2.3控制生产负荷 　　处理好生产负荷与磷收率的关系，如：80kt/a装置正常生产时过滤负荷禁止料浆超140m3/h，以确保磷收率，而当生产负荷与过滤状况发生矛盾时，优先保证过滤工况，及时调减生产负荷，绝不以牺牲磷收率为代价换取高产。 　　2.4严格控制萃取槽工艺指标 　　根据料浆石膏结晶和过滤状况，及时调整稀酸密度和料浆SO3、含固量等，优化结晶和过滤效果。料浆中液相SO3质量浓度是影响结晶质量的重要因素，一般ρ（SO3）控制在25～35g/L范围内。SO3质量浓度低易形成薄片状晶体，而SO3质量浓度高会形成针状晶体，薄片状或针状晶体容易断裂，变成大量碎晶，影响料浆过滤和洗涤。生产中亦常用显微镜观察石膏结晶情况和过滤效果，及时调整SO3控制范围至35g/L，保证结晶质量。 　　从2010年起，使萃取反应温度提高1℃，石膏中不溶P2O5质量分数（包括枸溶磷）由实施前平均0