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煤炭企业实施现场6S管理中主要问题及对策 　　摘 要：为改善煤炭企业的现场管理水平，打造一个整齐、规范的工作现场，提高员工的工作效率，保证企业的安全生产，对亭南煤业公司作业现场6S管理中出现的问题进行分析，并提出了按责任划区、依频次整理、找重点清扫、将标准融合的解决对策，提高了该煤炭企业6S管理的可行性与有效性。通过对出现的问题进行分析改善，亭南煤业公司6S管理区域划分更加合理，人员职责更加明确，现场物品摆放规范、合理，设备性能得到保障，6S标准更加符合煤矿特点，最终保障6S管理的落地，这对于其他煤炭企业实施更深层次的精益管理具有一定的借鉴意义。 　　关键词：现场管理；6S；煤炭企业；精益管理 　　0 引言 　　6S管理起源于日本，它是在日本5S管理的基础上扩展起来的，是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），因其每个单词的首字母都是S，所以开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的管理活动，简称6S管理。因其简单实用、效果显著，6S管理在制造类企业中进行了广泛的应用，具有很好的借鉴价值，但是在煤矿企业中由于受水文、地质、开采工艺、人员结构、管理水平等因素影响，生产现场差异显著，难以全盘借鉴。本文正是结合陕西亭南煤业有限公司的具体现状，该公司是山东能源淄矿集团积极响应国家西部大开发的号召，跨出省门在陕西建成投产的第一口现代化矿井。矿井位于咸阳市长武县境内、彬长矿区中部，曾获得“国家级安全质量标准化煤矿”、“陕西煤矿安全生产先进集体”等一系列荣誉称号，随着亭南煤业的快速发展，该矿井在集团公司的地位越来越突出，也成为集团公司对外宣传的窗口。所以本文通过分析亭南煤业现场6S管理中遇到的常见问题，提出立足于现场实际的对策方案，从而加强作业现场管理，创造良好的工作环境，确保了亭南煤业6S管理的可行性与有效性，逐步提升公司的管理水平。 　　1 亭南煤业公司实施现场6S管理遇到的主要问题 　　1.1 6S管理组织不合理，人员职责不明 　　实施6S管理的初期，由于缺乏实际经验，亭南煤业公司管理组织体系不够科学合理。初期的组织体系以精益管理小组和精益推进办公室牵头，根据亭南煤业公司专业特点划分为安全、原煤生产、矿井掘进、机电设备、矿井运输、“一通三防”、煤炭营销、成本管控和精益文化九大专业组，是典型的按照日常业务内容来划分的，但是在现场实际操作中存在模糊区域和地带，各专业组边界不清，导致责任认定存在障碍，同时人员职责不明、落实困难，从而使现场6S管理无法顺利落地。 　　1.2 现场物品众多，摆放杂乱无序 　　相比于传统制造业，煤炭企业生产现场既存在于井下也存在于地面，由于其生产现场的特殊性所以现?鲈嗦也畛晌?了行业内的普遍现状。在亭南煤业公司实施现场6S管理工作之前，现场面貌较差，物料码放乱，此外煤炭企业作业现场是动态变化的，加之井下机电设备型号复杂、生产运输环节冗长，一些设备和物品要频繁上下井，造成现场物品众多且杂乱无序，这都给6S管理工作开展造成巨大困难。 　　1.3 人员素质不高，井下清扫困难 　　亭南煤业公司自成立之初，人员素质不高始终是职工队伍存在的突出问题，存在学历层次偏低，高学历人员短缺现象。尽管公司现场管理方面虽然做了一些探索，如成立了6S管理组织机构，但是区队里基本是流于“口号”和“文件”的形式管理，并未很好的落实下去。另一方面员工观念陈旧，积极性不高，认为6S管理是额外增加了工作量，存在有抵触心理，导致现场清扫工作开展困难，6S工作推进层层受阻，6S管理效果不明显。 　　1.4 6S标准对接不符，重复检查考核 　　亭南煤业公司作为煤炭企业不同于一般的制造类企业，一方面因为其产品、工艺以及设备的特殊性（劳动对象、设备与人员是移动的）而导致生产现场难以保持良好的状态；另一方面煤炭企业现场作业条件差，环境变化大，运转的机电设备多，工作场所主要集中在地下并且比较危险，这都对企业实施现场6S管理造成巨大影响。因此硬搬硬套一般制造类企业的现场6S管理标准就不适用于煤炭企业，此外在《煤矿安全质量标准化》检查中，文明生产、安全生产标准与6S管理检查中的部分标准存在不同程度的重合，造成现场重复检查考核，增加了员工的负担。 　　2 亭南煤业公司实施现场6S管理的对策分析 　　通过对现场6S管理方法进行深入的总结分析，同时结合“六定”原则，亭南煤业公司用简洁明了的语句来描述6S，即，整理：要与不要，定品；整顿：定位、定置、定量、定容；清扫：责任划区，定人；清洁：保持前3S状态；素养：养成习惯，以人为本；安全：标准化操作，严格遵守相关规章制度。在此基础之上，亭南煤业公司制定了针对以上主要问题的对策方案，该方案