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火电厂锅炉运行氧量对锅炉效率影响定量分析 　　摘 要： 在火电厂运营时，锅炉发挥十分重要的作用，实际运营状况对其效率提出较高要求。氧量在锅炉运行起到重要作用，数值一旦发生变化，说明锅炉燃烧情况受到影响，锅炉效率也发生变化。锅炉运行效率需要达到较高水平才能保证火电厂获得经济效益。 　　关键词：火电厂 锅炉运行氧量 锅炉效率 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）04-0301-01 　　在火电厂中，运行氧量是锅炉的重点参数，会对锅炉热效率产生影响，也会让辅机电耗等数值发生变化。因此，要在锅炉运行时，对运行氧量进行分析，使用定性分析方法难以全面反映养量对锅炉效率产生的影响。因此，以定量分析的方式处理此问题。 　　一、火电厂锅炉运行氧量耗差分析的必要性 　　在火力发电机组发挥作用时，锅炉的运行氧量会对锅炉的耗煤量产生非常重要的影响。如果充分分析此方面的影响，在耗差分析法的支持下，对锅炉运行中的具体耗煤量进行定量分析，对发电机组的运行状况进行直接反映，操作人员就能根据这些参数产生的耗差确定需要调整的部分，让锅炉效率达到最佳水平，确保火电厂能创造良好的经济效益[1]。 　　二、影响氧量的因素 　　负荷率、燃料特点、配风工况等情况都会对氧量产生影响。具体而言： 　　1.负荷率。锅炉的负荷水平越高，与之相匹配的氧量数值也就越小。因此，在一般情况下，如果负荷水平较低时，需要适当提升氧量，让燃烧工况处于良好状态。 　　2.燃料特点。在燃料质量存在问题时，比如，其中的水分、灰分等处于较高水平时，燃料的燃烧存在阻碍，无法充分燃烧，不能达到燃尽状态，增加一定氧量，就能让燃烧情况稳定，锅炉的燃烧效率也就会随之提升。 　　3.锅炉炉体、给料系统存在漏风的情况。锅炉在负压条件下作业时，外部环境的冷空气就会顺着检查孔和水冷套等空隙进入锅炉内部，导致氧量升高，引起排烟损失加重，引风机耗费的电能增多，锅炉在运行过程中花费的资金和消耗的能源均会增多。 　　4.送风量。如果此参数过大，就会导致氧量水平上升，引风机能耗升高。 　　三、火电厂锅炉运行氧量耗差定量分析方法 　　1.分析燃烧不充分造成的能耗 　　排烟会带走部分热量，燃烧不充分也会引起能量损失，锅炉效率就会受到负面影响。可以创建锅炉平衡效率模型，以上情况造成的损失均与运行氧量有关[2]。对排烟损失的计算式可以发现，运行氧量对排烟造成的损失产生直接影响和间接影响[3]。在分析燃烧不充分产生的损失时，仅依靠飞灰含碳量计算难以达到目的。因此，只凭借模型不能完成分析，还要另建模型。此方面模型如果建立在煤质特点和运行特点的模型，能从各方面对燃烧不充分造成的能耗进行反映。 　　2.运行氧量对锅炉效率影响的定量分析 　　要想确定最佳氧量，可以开展实验，对实验中的各个参数进行计算后即可确定最佳氧量。在试验阶段，对炉膛出口的氧量变化进行管控，在每种情况下稳定燃烧一定时间，对煤质、飞灰和炉渣进行取样，也要确定排烟温度。通过对结果的计算得到锅炉效率。确定几个不同的工况，确定在各种工况下的制氧量[3]。对实验结果进行分析可知，在氧量持续增加的情况下，锅炉的效率最初增加，达到一定程度后开始降低。在氧量从3.2%增加到4.0%时，排烟热损失从6.8%上升到6.92%，燃料燃烧不充分产生的热损失由0.44%上升到0.4%，固体燃烧不彻底产生的损失的降低幅度比排烟损失增加的幅度大。在氧量升高的范围内，锅炉效率增加0.08%。在氧量从4.0%上升到4.8%时，排烟的热损失从6.98%上升到7.09%，燃烧不充分的损失则从0.3%降低到0.15%，排烟导致损失的上升的幅度比燃烧不充分导致的损失的降低幅度大。在此期间，锅炉的热效率降低0.20%。因此，在锅炉各项运行情况稳定时，此时的氧量能让锅炉效率达到最佳水平。此次实验所划分的工况以氧量为参考依据，氧量分别是3.6%、4.3%和4.7%。对实验结果进行分析可知，在氧量导致排烟损失变化时，对锅炉效率产生的影响较其余因素更大。因此，在氧量从3.6%朝着4.3%和4.7%上升时，锅炉热效率逐渐处于较低水平。对以上各种情况的氧量变化进行分析，能为锅炉效率的调整提供依据。 　　氧量在锅炉运行中发挥重要作用，如果处于过高水平就会导致排烟造成的热量损失增加。氧量不足就会造成燃烧不够充分。因此，展开此方面的定量分析十分必要。此次研究将会对两项损失之和进行判定[4]。利用单因素耗差分析方法，要保证其他参数处于固定状态，让氧量数产生变化，就能计算出其对锅炉效率的影响。 　　3.增强锅炉效率需要注意的问题 　　要对燃料和空气的混合情况进行判定，为锅炉燃烧创造最佳的条件。在实际操作中，使得提升炉膛内部压力，阻止外部空气进入炉内。在一