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现场施工技术在干挂石材幕墙中运用 　　摘要：干挂石材幕墙作为一种特殊的围护结构，是利用金属挂件将石材悬挂固定在主体结构上，当主体结构为框架时，应先将专门设计的独立金属龙骨网架结构体系固定在主体结构上，然后通过金属挂件将石材吊挂在金属龙骨网架上。作为维护结构，应该具有承受重力荷载、地震荷载、风荷载以及温度应力的作用，还应考虑主体结构位移可能造成的影响，因此在设计时要严格遵循相关规范和标准的规定，文章就作了详细的阐述。 　　关键词：干挂石材；施工工艺；质量控制 　　1 分类及施工工艺流程 　　干挂石材幕墙按施工中石材的连接形式、安装结构的不同可以分为：背栓式石材幕墙、托板式石材幕墙、通长式石材幕墙。背栓式石材幕墙采用不锈钢胀栓无应力锚固连接，采用挂式柔性连接，多向可调，具有良好的抗震性；托板式石材幕墙采用铝合金托板连接，安装时可三维调节，使用弹性胶垫可实现柔性连接提高抗震性能；通长式石材幕墙采用铝合金型材，安装表面平整、拼缝整齐。 　　目前，干挂石材幕墙的安装施工工艺流程通常为：基层处理--放控制线--挑选、预排石材及开槽--膨胀螺栓、龙骨及调节片安装--石材安装、连接缝密封--成品保护。 　　2 目前幕墙施工技术存在的一些主要问题 　　2.1 立柱和横梁部分 　　设计不符合工程要求的立柱模型，没按最不利分格和最大跨度科学计算，在错误的计算基础上，使用了以往参数，套用立柱与横梁过时的数据，造成截面形状不符合受力要求，即使通过了校对杆件强度，但在刚度上没有达标。 　　2.2 转角部分 　　对转角的地域缺少必要的连接措施，有的地方强度较大，但却只使用了一个螺栓进行连接，角码弯矩过大容易埋下安全隐患，要通过加固的方式进行施工。 　　2.3 预埋件部分 　　预埋件对幕墙施工质量好坏起到至关重要的作用，是施工的最基础保障，施工人员往往没有设置预埋件，就是设置了，也是使用了不标准的材料或者没有按照工程要求进行多点设置，规格、尺寸都不合乎要求，补救时就需要多加一道工序，通过膨胀螺栓进行加固。 　　2.4 防火防雷部分 　　隔板厚度不够，会造成施工时防火工作不牢，需要及时进行更改，避免发生雷击变薄的情况，更不能影响整体建筑安全。 　　2.5 隐框幕墙部分 　　要在这个部位设置承重器材，避免两个压板间距扩大，导致压力大时强度不足，使压板不能承载巨大重力。 　　3 干挂石材幕墙现场施工技术质量控制分析 　　3.1 基层处理 　　石材幕墙安装施工前，应对建筑外墙进行基层处理，基层处理步骤和质量要符合下列要求：（1）将墙体表面清理干净，对影响龙骨安装的部分应剔除；（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求；（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。 　　3.2 放控制线 　　石材干挂施工前，要按设计标高在墙体上弹出水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，根据石材分格弹线，确定金属胀锚螺栓及预埋铁的安装位置，控制线测量允许的偏差。 　　3.3 挑选、预排石材及石材开槽 　　石材到施工现场后，应根据生产厂家提供的资料进行比对，对石材的加工质量、花色和尺寸进行复核验收，对于存在较大色差、棱角损失及崩边等有缺陷的产品进行剔除并加以更换；在平整的场地对石材进行预排，标出其使用部位和安装顺序；石材开槽的深度要根据挂件的尺寸确定，开槽完毕后应将残留的石灰清理干净，以保证在灌胶过程中影响粘结。 　　3.4 膨胀螺栓、龙骨及调节片安装 　　根据工程设计的要求确定膨胀螺栓打孔点间距，间距一般控制在500mm左右；在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接，对于填充墙体，要采用设置龙骨的方法，龙骨材料的选择要根据工程实际确定，以来主龙骨宜采用镀锌槽钢，次龙骨采用镀锌角钢，龙骨网架安装应牢固，焊接要满焊，除去焊渣后补刷防锈漆；调节片根据石材板块规格确定，调节挂件宜采用不锈钢制成，按设计要求加工。 　　3.5 石材安装及连接缝密封 　　从底层开始，吊垂直线依次向上安装。安装时要注意扶稳，对槽轻放，位置校准，采用木楔调较板面垂直度、平整度及接缝高低和宽度，安装完毕后用快干型胶水在板缝处粘结两点作临时固定；挂件应紧托上层石材，与下层之间留有间隙，在饰面板的切槽中注入云石胶应保证云石胶灌注和燕尾钩安装到位，以保证饰面板与挂件的可靠连接。为保证石材原本色彩且不受污染，在石材安装过程中，要采取相应的防水措施，目前常采用安装缝密封的方式，常见的石材安装密封有以下三种方法： 　　（1）中性密封硅酮胶填充，这种方法可保证雨水不能通过安装缝进入石材背面，使背面处于干燥状态，确保石材的抗弯、抗剪强度。寒冷地区和严寒地区要注意石材的保温，要防止凝结水浸人墙体内侧或室内水蒸气渗