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禽舍环境监测系统设计 　　摘要：监控系统的设计基于STC89C52单片机，利用光敏、光电等多种用于检测环境参数的传感器对禽舍环境进行实时监控，以维持舍内适宜禽类生长的环境参数，节省劳动力，提高饲养收益。整体系统采用模块化设计，以温度光照监控模块为例进行详细设计，具有操作简单、工作稳定、便于调试等优点。 　　关键词：单片机；传感器；温度光照；实时监控 　　中图分类号：S831.4+5；S126 文献标识码：A 文章编号：0439-8114（2013）06-1432-03 　　随着养殖业的发展、科技的进步，人们越来越倾向于利用现代技术自动化管理禽舍环境，使禽舍能够投入最少的劳动力而产生最大的效益。禽舍环境自动控制系统[1]的工作原理是人工上电后，装置上的温度、光感、烟雾等传感器实时检测室内环境，当环境的某一参数偏离预设值时，系统便会自动执行相应动作，以使环境恢复到正常水平。自动控制系统的应用可大大减少人工劳力，并可高效率改善禽舍内环境，进而促进家禽生长，提高产蛋率[2]。 　　1 系统硬件设计 　　系统硬件的设计大致包括中央控制单元、温度采集部分、光照采集部分、温度显示部分四大硬件部分（图1）。系统温度光照监控部分所需器件包括STC89C52单片机（图2）、DS18B20数字温度传感器、光敏电阻、74LS245驱动芯片、ADC0804数模转换器、74HC573锁存器、4位LED数码管、继电器、发光二极管、直流风扇等。 　　1.1 中央控制单元――STC89C52单片机 　　STC89C52单片机[3]是基于80C51内核，采用PHILIPS高密度CMOS技术设计制造，包含中央处理单元、8kB非异失性Flash、只读程序存储器EPROM、256B内部数据存储器RAM、32个双向输入/输出（I/O）口、2个16位定时器/计数器和中断源，采用4层优先级中断嵌套结构，可用于多机通信的串行I/O口、I/O扩展、片内时钟振荡电路。其最小系统包括复位电路和由2个电容及1个12M晶振组成的振荡器。STC89C52采用低功耗静态设计，宽工作频率为DC-33MHz，宽工作电压范围为2.7～5.5 V，两种软件方式选择电源空闲和掉电模式。空闲模式下，冻结CPU而RAM定时器、串行口和中断系统维持其功能。由于是静态设计，所以掉电模式下，时钟振荡停止，RAM数据得以保存，芯片内其他功能停止。CPU唤醒后，从时钟断点处恢复执行程序。同时，STC89C52有PLCC44、DIP40和LQFP44等多种封装形式，以适应不同产品的需求[4]。 　　1.2 温度的采集、显示 　　DS18B20数字温度传感器设置于禽舍内，用于实时采集温度参数。上电后，单片机通过P1.7口向DS18B20的DQ端写开启温度采集及转换命令字，温度传感器开始工作。传感器所采集到的室内模拟温度量值经由内部模数转换后，向中央控制单元传送数字化温度值，供单片机分析处理[5]。DS18B20数字温度传感器将采集到的实时温度传送给控制单元后，由单片机P0口外设的4位8段共阴极LED数码管实时显示出来。另外数码管还兼有由4组按键来显示可自行设置的上、下限温度值。数码管的显示采用动态驱动方式，应用两片74HC573锁存器[6]分别控制4位位选端及8位段选端。锁存器的输入数据由P0口提供，并由软件动态扫描4位数码管，控制何位显示、显示何值。由于扫描速度快、周期短及人眼视觉停留，其效果与静态显示相同。 　　1.3 光照的采集 　　利用置于禽舍窗外的光敏电阻监测外界光照强度。光敏电阻利用不同光照强度下，其自身电阻值不同的特性（入射光强，电阻减小；入射光弱，电阻增大），将光照强度模拟信号首先传送给模数转换芯片ADC0804，转换成量化的光照值经P1口传送至处理单元。此时处理单元将与开灯与否的临界值进行比较，从而发出相应指令。 　　2 系统的软件设计 　　系统采用了现在流行的C语言编程[7]，易于实现、移植和扩展。 　　2.1 流程图的设计 　　温度监控流程和光照监控流程分别见图3和图4。 　　2.2 设计的部分程序 　　温度监控子程序： 　　#include 　　sbit DUAN=P2^6；//74HC573的LE端，LED的段选端 　　sbit WEI=P2^7；//74HC573的LE端，LED的位选端 　　sbit TMDAT=P1^7；//DS1820温度接口 　　sbit fengshan=P2^2；//风扇接口 　　sbit jiare=P2^3；//加热器接口 　　sbit gao=P3^2；//显示上限温度值按键接口 　　sbit di=P3^4；//显示下限温度值按键接口 　　sbit jia=P3^6；//升高上下限温度值按键接口