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石油储罐腐蚀及防护措施探讨 　　摘要：前许多炼化公司由于腐蚀形成的丢失很大，对大家的生命安全、环境污染和资本材料的耗费也不可估量，因而做好设备腐蚀与防护作业就势在必行。这篇文章剖析炼化设备的腐蚀状况、腐蚀机理，介绍了炼化设备的防腐技能，提出了一些防护措施及建议。 　　关键词：石油；储罐；腐蚀；防护；措施；探讨 　　中图分类号：F407 文献标识码： A 　　引言 　　石油储罐的防腐一直以来都是石油化工产业关注的热点问题，尤其是近年来我国石油工业的蓬勃发展，以及市场对于石油需求量大幅增长，石油储罐作为石油原油、成品油的储存装置，其数量和规模日益增多，因此，石油储罐的腐蚀及防护就显得尤为重要。若不能基于石油储罐的实际运行情况来进行防腐处理，那么，轻则会出现腐蚀穿孔，重则会引起石油储罐爆炸，进而造成严重的人员伤亡和财产损失。 　　一、石油储罐的腐蚀机理及原因分析 　　石油储罐往往很容易遭受内、外环境介质的腐蚀，外部腐蚀为杂散电流干扰腐蚀、土壤腐蚀、大气腐蚀及保温层结垢吸水后的腐蚀影响。内腐蚀则为石油储罐内积水、内部存储介质及罐内凝结水汽所造成的腐蚀影响。 　　1、罐体钢板的腐蚀 　　储罐底板会受到所处大气环境中的二氧化碳、水蒸气、氧、二氧化氮、硫化氢等物质的腐蚀。另外，大气环境中的水气会在储罐底板冷凝而形成水膜，水膜会起到电解液的作用，进而电化学腐蚀罐体钢板。 　　2、储罐内表面的腐蚀 　　储罐内表面会受到罐内水、氧等物质的影响而出现腐蚀现象，同时储罐中的石油会携带大量的腐蚀性离子，一旦与储罐内表面相互接触，那么就会在储罐内表面吸附上腐蚀性离子。腐蚀性离子随着时间的积累会越积越多，然后腐蚀储罐内表面。 　　3、储罐底板的腐蚀 　　石油储罐内所贮藏的石油往往都会含有一定的水分，经过长时间的沉积，这些水分就会逐渐在储罐底部形成沉积水。虽然石油储罐底部会设置污水排放系统，但是往往不能排完沉积水，沉积水中含有大量的酸类物质、氧类物质、硫化物、氯化物等，它们会腐蚀。另外，储罐底部还会沉积大量的储罐腐蚀产物及石油中的固体杂质，它们会形成了若干个腐蚀电池，产生电化学腐蚀。在多种介质同时存在情况下，石油储罐会出现以下几种腐蚀 　　（1）H2S引起的腐蚀： 　　H2S→H+HS 　　Fe+HS→Fe+H+2e 　　2H+2e→H2↑ 　　（2）CO2引起的腐蚀： 　　CO2+H2O→H2CO3 　　Fe+H2CO3→FeCO3+H2↑ 　　（3）在碱液环境下的直接腐蚀： 　　Fe→Fe2++2e 　　Fe2++2OH-→Fe（OH） 　　4、氯化物的腐蚀 　　从油井中开采的原油一般含有无机盐，其中大部分为氯化物。主要成分为NaCI、MgCI2、CaCI2。这些盐在炼油厂的原油常减压蒸馏装置加工过程中会水解成HCI腐蚀设备，水解产生的HCI与水在露点温度附近时，对炼油设备将产生严重的腐蚀与破坏，钠盐通常在蒸馏的情况下不会水解，但当原油中有环烷酸和某些金属元素存在时，在300℃以上就有可能水解成HCI。有时原油实际析出的HCl量超过了全部无机盐水解所产生的HCl，这是由于原油在开采过程中加入的清蜡剂水解所致。因为清蜡剂中含有20%左右的氯代烷烃，在有水存在时，100℃以上便会水解成HCI。 　　5、环烷酸的腐蚀 　　石油酸是原油中各种酸性化合物的总称，其中90%以上是环烷酸RCOOH，其余有脂肪酸、苯酚类和硫醇等有机酸性化合物。原油中的环烷酸在220℃以下腐蚀很弱，是一个优良的表面活性剂，但高温时（大于350℃时），尤其当与H2S共存时具有十分强的化学腐蚀活性。有H2S在高温下分解的S与Fe反应生成的不溶性保护膜遇到环烷酸就发生反应又生成H2S和油溶性的环烷酸盐，这样生成的H2S又与Fe反应加速腐蚀。 　　二、石油储罐的防腐措施 　　1、采用热喷铝技术 　　通常而言，罐内壁是石油储罐中腐蚀较为严重的部位，而采用热喷铝技术能够较好地解决这个问题，它能够避免罐内的H2S、氧气等腐蚀性物质与罐体进行反应，能够较好地避免出现油罐腐蚀的情况。储罐内壁热喷铝与其它喷涂方法相比，对人体健康的危害较小，投资节省55%，结合强度大，还能够大大延长石油储罐的使用寿命。 　　2、优化工程设计 　　石油储罐在设计过程中，除了要对工艺要求进行满足外，还应该减少储罐内部腐蚀条件，避免出现流动不畅及死角。因此，与内浮顶油罐相比，外浮顶油罐更加适用于那些新设计建造的油罐。这是由于外浮顶油罐能够对罐内的含硫水分、硫化氢气体进行去除或者稀释，从而最大程度地避免出现罐内腐蚀现象。值得注意的是，在储罐建筑施工过程中，要注意将那些不合理沉降和焊接应力消除，确保质量。 　　3、添加缓蚀剂 　　缓蚀剂能够有效地减缓石油储罐受腐蚀的