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电收尘器在锌精矿氧化焙烧炉上应用 　　摘 要：本文对电收尘器在锌精矿氧化焙烧炉上的针对技术措施进行总结，拓展电收尘器在特殊行业的延伸和应用。 　　关键词：电收尘器 锌精矿氧化焙烧炉 制酸 　　中图分类号：TF813.061 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01-0102-02 　　近10年来我国锌产量迅速增长，2005年即达到271.1万吨，从2002年起我国的锌产量，消费量均居世界第一，是名符其实的锌生产和消费大国。 　　我国锌冶炼工艺技术，以湿法冶炼为主，火法冶炼其次，现存的火法炼锌工艺有三种，即竖罐炼锌、ISP鼓风炉炼锌、电炉炼锌。竖罐炼锌以葫芦岛锌厂为典型，该厂经多年努力，开发了高温沸腾焙烧、大型蒸馏炉等技术，将竖罐炼锌提高到一个新水平，先后建成了20万t/a竖罐炼锌产能。 　　锌精矿通过沸腾炉焙烧，取得SO2和SO3的含酸烟气后，必须将其中的粉尘和杂质去除，才能送入转化工序制??硫酸。硫酸是化学工业的基础，广泛地应用于化肥、石油、搪瓷粘胶纤维、合成药物和合成染料等工业部门，而电收尘器的运行效果好坏直接影响着硫酸的纯度和品质，是制酸生产工艺流程中非常重要的一环。采用锌精矿作为原料的沸腾焙烧炉，出口含尘量可达300 g/Nm3，故在焙烧炉出口需装一级旋风除尘器，使其出口浓度降低至30 g/Nm3左右，再送至电收尘器进行二次净化。 　　某工程选用电收尘器及设计参数如下：处理烟气量：30000 Nm3/h；入口含尘浓度：20 g/Nm3，最高30 g/Nm3以上；烟气温度：350，最高400 ℃；出口含尘浓度：≤150 mg/Nm3；烟气流通面积：47.6 m2；烟气流速：0.42～0.45 m/s；总收尘面积：2593 m2；电场数：3；通道数：17；同极距：400 mm；极板有效高度：7 m；电场有效长度：10.9 m；灰斗数量：3；高压电源：GGAJ02K-0.3 A/66 kV；、低压控制系统：DDPX-3。 　　1 设备使用条件 　　1.1 地理、气候条件 　　当地海拔：13 m；当地大气压：99.47 kPa；极端最低温度：-25 ℃，极端最高温度：41.5℃；最高平均湿度：82%，最低平均湿度：52%。 　　1.2 工艺条件 　　烟气性质：锌精矿氧化焙烧冶炼烟气；烟气量：30000 Nm3/h。 　　烟气成分（%）：（如表1）。 　　入口含尘量：20 g/Nm3，最高可达30 g/Nm3以上。 　　粉尘成分（重量%）；（如表2）。 　　粉尘比电阻：≥1011 Ω·cm。 　　粉尘平均粒径：0.053 mm；真比重：4.9 t/cm3；堆比重：0.93 t/cm3；安息角：60°～65°。 　　烟气入口温度：350 ℃，最高400 ℃；设备承受压力：+1500～-2000 Pa；收尘效率：≥99.25%，即出口含尘≤0.15 g/Nm3。 　　2 烟尘特点 　　烟气温度高，最低都在300 ℃以上；粉尘粒径小，粒度小于3.3 μm的占60%，酸雾粒径小于2 μm的占71%；烟气中含有大量的SO2和SO3，酸露点温度高，可达220 ℃；粉尘中的硫酸盐含量高，吸湿性强，粘性大，腐蚀性强。粉尘中含有比电阻较高的PbO和CdO。 　　3 设计要点 　　3.1 确保结构安全 　　由于烟气温度长期在300 ℃～400 ℃之间，而碳钢在300 ℃以上时会造成机械强度等性能急剧下降，故钢结构强度必须按高温型电收尘器的要求来设计，确保设备的结构安全。 　　3.2 绝缘子抗高温措施 　　长期高温运行对绝缘件也是个严峻的考验，阴极承重采用“挑担子”的结构即两个支柱绝缘子上加支承梁的形式，每个支柱绝缘子各承受该区域阴极一半的载荷，支承梁的下方采用能够耐受800 ℃的石英套管进行高温烟气的隔离；对于振打绝缘子，则采用南京泰龙所生产的95瓷刚玉轴，材质要求Al2O395%，耐温500 ℃，抗压强度≥2000 MPa，抗弯强度≥150 MPa；另外在保温箱内的壳体顶板上敷设一层岩棉，确保绝缘子的工作环境温度长期300 ℃，有助于提高使用寿命。 　　3.3 慎选主要设计参数，确保收尘效果 　　粉尘粒径小，比表面积大，收尘效率要求≥99.25%，电场风速宜取低值为0.45 m/s，驱进速度为4.5 cm/s。 　　3.4 绝缘子抗结露措施。 　　烟尘中SO2、SO3含量高，分别可以达到9%和0.3%，酸露点高，绝缘子容易结露引起爬电，保温箱采用保温效果较好的岩棉，容重为100 kg/m3，顶板和侧板均按三层敷设；绝缘子电加热器采用大功率，每件为2 kW，保证电收尘器刚投运时在烟温较低的情况下，绝缘子初始工作环境温度较高，不易爬电击穿，造成破损；石英绝缘子下部增设防尘