石油化工企业给排水管道工程设计施工中所面临问题及对策.docVIP

石油化工企业给排水管道工程设计施工中所面临问题及对策 　　 　　摘要：随着经济、科技的迅速发展，人民生活水平的不断提高，人民生产、生活的各个方面越来越多的需要石油的支持。改革开放以后，石油化工企业如雨后春笋般发展开来，在建设过程中不可避免地出现很多问题，制约着石油化工企业的发展。本文主要探讨石油化工企业给排水管道工程设计施工中所面临的难题以及解决这些问题的有效措施。 　　关键词：石油化工；给排水管道；工程设计 　　 　　 　　在实际工作中，石油化工企业给排水管道的工程施工设计必须满足企业生产、生活、消防的给水排水需求，并且在施工过程中要尽量做到经济合理、安全高效、保护环境等。给排水管道工程是一个长期投用工程，在使用过程中检修和改造的难度较大，而且因为它一般是埋在地下，所以安全隐患不易被发现。因此，在进行工程施工设计时要特别注重施工质量，保证它的安全、可靠性。 　　一、给排水管道布置 　　在石油化工企业的给排水管道施工设计中首先要注意管道的平面布置、埋设深度、各个管道间的间隔等设计因素，根据设计规范要求，科学、合理的施工。在设计中给水排水、结构、总图三个因素要紧密相连，使管道布置在最佳压力传递范围内。否则不仅危及建筑物、管架的安全性能，而且损害给排水管道的安全，同时也可能扰动甚至破坏管道及管道基础。 　　石油化工的给排水管道设计规范规定，给排水管道在地下的埋设位置不宜是车行道下纵向。管道在设计时要依据“布置紧凑、占地面积小”为原则来设计，尽量减少占地，节约空间。在实际施工中，除了生产污水管道，生活污水管道、生产净废水和清净雨水管道等的管道设置都可以根据具体的情况设在车行道下纵向，但要采取一定的加固措施，使管道的设置更加安全。 　　二、管道选材中的问题及对策 　　石油化工企业给水排水管道在材料选择上有一定的规则，必须选用稳定性强、耐腐蚀性高的材料，来延长管道的使用寿命和使用安全。比如：混凝土管、玻璃钢管、钢筋混凝土管、球墨铸铁管、不锈钢管以及有衬里的金属管等等。 　　（一）给水管道 　　石油化工企业的给水管道对供水的可靠性要求很高，而对水质的要求不是太高。它属于压力流管道，如高压消防水管道、生产给水管道以及用于消防的泡沫混合液管道等等都是压力流管道。这种管道在选材上应该选用碳钢管，焊接接口。因为碳钢管的供水可靠性比较强，而且其在原有管道上开口焊接接出支管、阀门安装等的施工上比较方便快捷。例如，石油化工生产装置对循环冷却给水及回水管道的供水性要求很高，因此在施工中要选用环状布置的铸铁管，但是这种环状铸铁管在工程实际施工中实施难度很大。 　　对于水质要求高，而供水可靠性要求不太高的生活给水管道，埋地管道应选用球墨铸铁管，承插接口，选用橡胶圈或膨胀水泥作为填料，加固管道，增加其稳定性。架空敷设管道应选用镀锌钢管，螺纹接口，这种材料便于安装及使用。 　　（二）排水管道 　　在石油化工重力流排水管道的选材上，一般选用灰口铸铁管，承插接口，另外填料避免选用不耐油的橡胶圈和沥青玛蹄脂。灰口铸铁管具有很强的耐腐蚀性，而且管壁比较厚，使用寿命很长；灰口铸铁管对施工没有太高的要求，减少了施工费用开支；另外，由于它管壁较厚，所以不易漏水，有利于环境的保护。 　　而在大口径的重力流生产净废水、清净雨水管道的选材上应该选用用重型钢筋混凝土排水管，钢制套环接口，不能选用混凝土管，因为混凝土管的强度比较低，长期使用容易破损，而且埋在地下非常容易腐蚀，管道易破，破损之后漏水污染环境，甚至可能导致排水管全线报废，另外一个原因是混凝土管的敷设对管道基础的要求较高，所需要的施工技术较高，施工费也比较多。 　　（三）输送有腐蚀介质管道 　　在石油化工管道设置过程中，需要特别注意的问题之一就是管道腐蚀问题，石油化工给排水管道一旦建成，使用周期长，改造成本大。所有在输送有腐蚀介质的管道，应根据介质的成分、使用寿命、工程投资等要求进行谨慎选择。一般情况下，选用玻璃钢管、灰口铸铁管、各类塑料管、不锈钢管等作为它的材质。 　　石油化工企业给水排水管道工程是石油化工企业建设工程中重要的配套辅助生产设施，一般情况下，它所需要的材料全部在国内采购。蝶阀的选择，蝶阀取代传统的闸阀是趋势。但是，我国很多厂商制造的蝶阀均存在着关闭不严的质量问题，给石油化工的生产运行管理及检修带来许多麻烦。所以最好选择操作灵活方便、质量轻、材料少，安装简便的传统的闸阀较为可靠。 　　三、管沟开挖中的问题及解决措施 　　在石油化工给排水管道施工中管沟的挖掘要符合企业的经济效益，一般选择挖在地质条件较好、地下水位较低、土质均匀的地段，有利于减少施工难度，使工程保质保量的完成。如果在地质条件较差，地下水位高、土质疏松的地段开挖管沟，就必须考虑改变原有的施工措施，首先加大