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砼灌注桩灌注事故预防及处理措施 　　摘#8195;要混凝土灌注桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的不可知因素很多，对其施工过程的每一环节都必须要严格控制。水下浇注混凝土施工是灌注桩质量控制中最重要的一个环节，本文即从水下浇注混凝土施工方面，简要介绍了砼灌注施工要求，并详细介绍了几种典型的砼灌注事故，以及对其的预防措施和处理方法。 　　关键词砼灌注；事故；预防；处理 　　中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)062-0130-01 　　 　　混凝土灌注桩质量的控制和检查从施工规范上看十分简单，就是钢筋笼的检查与桩砼质量的判定。但由于灌注桩属于隐蔽工程，存在着很多潜在因素，因此砼灌注桩质量的控制和检查极为重要。一般从施工工艺、清孔质量、沉渣量的检查、导管埋深、导管提升速度、混凝土泵送速度等方面进行控制，其中水下浇注混凝土施工是灌注桩质量控制中最重要的一个环节。本文即来谈谈几种典型的砼灌注事故，以及如何预防及处理砼灌注事故。 　　1砼灌注施工要求 　　水下浇注混凝土是用通过混凝土导管从孔底开始灌注，将孔内泥浆置换出来，成为混凝土桩。浇注过程中，应注意以下几点：①及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管插入深度。②测定每个混凝土面位置应精确数据，通常的做法是取两个以上的测点，求取平均值。③浇注过程中注意钢筋笼的上浮和位移，及时调整。④混凝土应连续浇注，避免因混凝土供应不到位而造成的间隔，否则先浇灌进去的混凝土达到初凝，将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出。⑤终止浇注混凝土前，须确定混凝土面真实高度，去除桩顶的沉渣和浮土，桩顶标高应以混凝土中粗骨料的高度为准。 　　2砼灌注事故预防及处理 　　对于可能诱发灌注事故的各种不利因素，要提前作出分析和判断，必须在施工初期就彻底清除其隐患，预防事故的发生；同时又必须防微杜渐，预先制定好事故发生时需采取的补救措施。水下浇注混凝土经常遇到的工程事故、发生原因以及预防和处理方法有以下几点： 　　1）初灌未封底。由于清孔不彻底，或者清孔后停滞很长时间而没有进行二次清孔，导致桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够，上翻的混凝土没有埋住导管。产生这种现象的主要因为是施工人员的思想麻痹，不够重视，检查不够认真。处理方法有认真检查，采用正确的测绳与测锤；对于一次清孔后达不到灌注要求的，要采取改善泥浆性能，延长清孔时间等优化措施；把钢筋笼下调安装就位后，需再次检查沉渣量，当沉渣量超标时，应进行再次清孔；混凝土导管的底端距孔底高度应小于0.5m，具体依据桩径、隔水阀的种类和大小而定。 　　2）导管堵塞。若灌注不能连续进行，间隔时间过长，上部砼会接近初凝，形成硬壳；使得砼灌注极为困难，造成堵管。同时泥浆中残渣将不断沉淀，积聚在砼表面的沉淀物加厚，严重时还会形成断桩。另外混凝土的质量也是堵塞导管的一个主要原因，混凝土和易性不好或离析，使得混凝土拌合物的成分相互分离，粗骨料聚集在一起，凝土流动性变差，在导管内的摩擦助力变大，发生堵管。为防止这种现象的发生，施工中需注意以下几点：尽可能提高混凝土浇注速度，保证混凝土的连续浇注，安排好混凝土的运输车辆和行驶路线，避免堵车而影响运输。而且开始浇砼时尽量积累大量砼，以产生极大的冲击力克服泥浆阻力；采用快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态；由于突然向导管内泵入大量的混凝土，导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，所以，灌注时应匀速进行；若管内空气从导管底端排出，由于反作用力还会将导管超出混凝土表面。每次浇注完成后，导管应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑；如发生堵管，可在导管上部可用钢筋疏通，同时在下部提取导管上下振击。 　　3）导管漏水。混凝土浇注时要保证导管的密封性，使用前须做密封试验，对于有漏水、弯曲等缺陷的导管，应及时更换。若在灌注过程中发现漏水，应加快灌注速度，加大混凝土埋深，使孔内混凝土超出漏水处，抑制导管漏水。 　　4）导管拔脱提漏。导管提漏的主要原因有：①发生堵管现象，采用上下提振法疏通堵塞导管时，导管拔出混凝土表面。②错误判断砼浇注高度，导致在卸管时多提导管甚至提离砼面，产生提漏。③已灌混凝土表面标高测定错误，特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面，加大了导管的提升高度，出现拔脱提漏。因此，必须严格按照施工规范用测身锤测量孔内混凝土表面高度，多测几次取平均值，保证提升导管不出现失误。如误将导管拔出混凝土面，根据孔内混凝土表面的高度，分为两种处理措施：当孔内混凝土面高度较低时，应终止浇注，重新成孔、清孔后再进行浇注；当孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，即在导管底部加上盖阀，再插入混凝土表面1.0m以下，然后将导管提起约0.5m后，再继续注入混凝土进行水下浇注混凝土