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电力系统热工仪表自动化技术应用探析 　　摘要：火电机组热工仪表的自动化是火力发电厂自动控制系统的重要组成部分，热工仪表的自动化是提高火电厂机组性能、提升机组运行效率的根本保障，也是提高火电厂经济性能的基础。本文对火电厂热工仪表自动化技术的应用进行了分析探讨，仅供参考。 　　关键词：火电厂热工仪表；自动化技术；试运行；故障 　　中图分类号： C35 文献标识码： A 　　一、火电厂热工仪表的校对方法 　　1、火电厂热工仪表传统校对方法 　　1.1直接观察法 　　直接观察，即直接用眼睛观察仪表外观情况，从而发现问题的一般性方法。常见的项目包括：检查导线接线是否连接正常；导线颜色是否正常；零件安装方式是否正确；导线是否存在短路或者断路隐患等等。 　　1.2敲击检测法 　　通过轻轻敲击设备，从而检查设备是否存在接触不良问题，如发现仪表指示盘指针不稳定、指示灯反复闪烁等，均可以由该方法检测出来。 　　1.3电压测试法 　　在使用上述方法进行测试之后，未发现问题，但仪表运转仍然不正常，则采用电压测试法，具体测试流程为：在不断电的前提下，对各部分零件的运行电压进行测量，将测量结果同正常运行的各部分零件正常电压范围进行比对。此方法能够较为迅速的找到故障点。此方法的主要优势是方便且快捷，在测量工作中会先确定大致量程，再将范围渐渐缩小。 　　1.4电阻检测法 　　电阻检测法同样采用万用表进行测量，但主要是测量各个仪表零件的电阻情况，按照电阻大小从而确定线路是否运行正常。电阻检测一般与电压检测一起使用，测量方式与典型测量方式基本相同。 　　2、传统校对方法的缺陷 　　以往的热工仪表性能测试当中，出于热工仪表本身安装及连续运行的角度考虑，只能将目标设备运往现场进行测试校准，而这部分设备往往体积较大，且容易在运输过程中出现问题，存在携带不便、设备精确度不足、测试流程繁琐等问题，造成了实际测量工作中效率低下、精确度差。 　　3、新型火电厂热工仪表的校对方法 　　考虑到传统的热工仪表性能测试方法具有较多不足，目前大部分火电厂逐渐开始采用新型的校对技术。新型校对技术的核心，是新型的测试仪器，目前使用最广泛的FLUKE系列多功能校准器，可针对热工仪表现场运行情况进行动态化检测，且具有较强的输出能力和测试能力，性能较为全面。在全面测量电压、电阻以及电流的同时，也可以对变送器提供恰当的模拟方式，另外，该仪器还拥有自动化的校对系统，能够自动校准和记录，测试步骤较为简便，效率较高，并保证了测量参数的稳定和准确，是火电厂未来发展中可以推广使用的新型测试仪器。 　　二、火电厂热工仪表自动化技术的应用 　　1、火电厂热工自动化仪表的安装 　　1.1火电厂热工自动化仪表属于高精度仪表，为了更好地实现火电厂热工仪表的功能，必须对火电厂热工自动化仪表的质量和规格进行检验，尤其对于温度、压力、流量、成分分析等热工仪表进行性能上的校验和测试，确保热工自动化仪表的性能满足火电厂机组运行控制的需要。在技术准备过程中，应该根据火电厂的实际工况和环境，在安装技术方案中，确定安装地点、位置以及安装工艺。安装后，对热工自动化仪表的安装质量进行验收，及时调整安装方案，使设计与实际偏差符合要求，并在调试运行阶段，检验仪表精度和可靠性，这有利于火电厂热工自动化仪表装置发挥正常性能，也可以确保火电厂热工自动化仪表的可靠运行。 　　1.2管路作为热工仪表和设备、介质的主要连接媒介，不论测量、取样、气源管路还是信号管路都将直接影响测量的准确性以及自动调节的质量，在施工安装过程中，要根据现场情况进行就地与远程设备的安装，并考虑便于维护和检修，确保配管的正确及施工工艺质量，将为热控系统的调试工作以及机组的正常运行提供必要的基础保证。 　　1.3线缆敷设应该根据热工仪表、装置的性能和工作方式，布线路径要合理，且尽量避免干扰源，保护线管要牢固，使热工自动化仪表和设备能够在更为安全和可靠的系统中实现通信、协调、控制等方面的功能，提高整个火电厂热工自动化仪表和设备的安装效率与质量。 　　1.4管路吹扫可以提高火电厂热工自动化仪表运行的稳定性。经过吹扫和试压的管路，热工自动化仪表和设备的运行安全和数据传输就有了保障。吹扫过程中，要注意对重点管道的压力与温度测试，这样才能有效实现对热工自动化仪表和设备安装质量和运行状态的保证。 　　2、火电厂热工自动化仪表的试运行 　　试运行是热工自动化仪表不断调试和校验的过程。在具体的校验和安装调试中，一般结合安装工艺和仪表的二次联校进行。在火电机组单体测试和分系统试运过程中，不仅要完成相关运行数据的试验，还要对设备的连锁系统进行测试，以保障热工仪表自动化系统在生产中能够实现就地和远程操作安全和可靠。所有的试验工作，都应该启动相应设备系