深圳市电镀行业　.docVIP

　　 深圳市行业　　　清洁生产技术指引　　　1 总论 1　　 1.1 1　 1.2 1　 1.3 2　　 2 3　　 2.1 3　　 2.2 7　　　 2.3 10　 3 12　 3.1 12　 3.2 13　　　 4 14　 4.1 14　 4.2 14　 4.3 15　 4.4 16　　　 4.5 16　　　 4.6 17　　 4.7 23　　 5 25　　 5.1 25　　 5.2 25　　 　　　附录 深圳市电镀行业清洁生产推荐技术 27　　　 1 27　　　 2 41　　　 3 44　　 4 48　 5 54　　 6 Futuron 55　　 7 56　　 8 58　 9 65　 　　　，按照清洁生产原理，从提高资源利用率和减少环境污染出发，针对生产、原材料选用、资源利用、污染物最终处置提出技术要求，并对企业进行全过程的环境管理和认证提出要求。编制原则本技术指引依据电镀行业产品生命周期分析理论的要求，从电镀生产对资源能源的消耗（包括有毒有害原材料的使用）、生产过程中污染物的产生、废物回收利用以及环境管理等方面来制定。　　 体现全过程污染预防思想，通过源削减、提高能源效率、在生产中重复使用投入的原料以及降低水消耗量等来合理利用资源；在可能的最大限度内减少生产场地产生的全部废弃物量。　　 尽量选用定量化并可操作的指标，以易于电镀生产企业和审核人员的理解和掌握。若无法定量则使用定性指标，尽量细化。　　　 体现相对性原则，考虑国内外的现有技术水准和管理水平来设定指标水平，体现一定的激励性。　　　 .RoHS 2002/95/EC：the Restriction of the use of certain hazardous substances　　　 IEEE：Institute of Electrical and Electronics Engineers　　 WEEEDirective2002/96/EC：Waste Electrical and Electronic Equipment　　 Japanese Law Summary of Restricted Hazardous Chemical substance　　 《促进行业结构调整暂行规定》（国发〔2005〕40号）　　 《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第七十二号；2002.06.29）　　 《电子信息产品污染控制管理办法》　　　 《电镀行业的企业清洁生产审核指南》　 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1995年10月30日中华人民共和国主席令第五十八号)　　　 《危险化学品安全管理条例》（2002年1月26日中华人民共和国国务院第344号令）　 《清洁生产标准电镀行业》（中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T314-2006）　　　 《中华人民共和国电镀行业污染物排放标准》（征求意见稿）　　 《水污染排放》（DB44/26-2001）广东省地方标准　　 《大气污染物》（DB44/2-2001）广东省地方标准　 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）　 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）　 本技术指引适用于深圳市电镀行业综合电镀生产的主要工艺及主要镀种。镀种包括镀锌、镀铜、镀镍、镀铬。　 本技术指引适用于深圳市电镀生产企业及企业内电镀车间进行清洁生产和有效管理深圳市电镀行业的清洁生产审核、清洁生产绩效评定和绩效公告制度。本技术指引用于深圳市电镀行业及电镀行业污染物和有害物质的集中控制和规划。电镀行业　　　电镀生产是金属（或非金属）的表面处理工艺，是通过化学或电化学作用在金属（或非金属）制件表面形成另一种金属膜层，因而改变制件表面属性的一种加工工艺。　　 电镀的基本工序　　　 工件→(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→（电解抛光或化学抛光）→酸洗活化→（预镀）→电镀→水洗→（后处理）→水洗→干燥→下挂→检验包装　　　 以最简单的金属扳手电镀的工艺流程为例，其工序为：　　 半成品扳手→酸洗→清洗→中和→刷光→清洗→弱酸洗→清洗→镀半亮镍→活化→镀亮镍→回收清洗1→回收清洗2→清洗→镀铬→回收清洗1→回收清洗2→回收清洗3→清洗→热干→成品扳手。　 由以上可看出，电镀工艺过程大致可以划分为：镀前处理——电镀——镀后处理三部分。　　 镀前处理　　　 金属零件在进入镀液以前的一切加工处理和清理工序总称为镀前处理（或预处理）。其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，锈皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。　　 由于基体材料的种类繁多，加工过程及存放环境也不尽相同，使得各种零件电镀前的表面状况差别很大，另外，对镀层