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盲竖井整体工程施工方案及安全技术措施 　　摘要：某矿竖井目前承担着1751m以下各中段矿石、人员提升，日提升能力2000吨。为保证深部资源接替工作的平稳有序，形成1261m中段以下的提升能力，决定将此竖井井筒延伸300m。文章从该矿盲竖井延伸工程实践入手，介绍了盲竖井工程的整体施工方案及安全技术措施。 　　关键词：盲竖井；延伸工程；井筒施工；天轮平台；混凝土支护 　　中图分类号：TD262文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）21-0102-02 　　1工程概况 　　某矿主竖井，是一条箕斗罐笼井，井口标高1751m，井底标高1261m，天轮硐室底板标高1802.35m，天轮至井底545.35m，井筒净直径Φ5.5m，采用素混凝土/钢筋混凝土支护，支护壁厚300mm，砼强度为C25。井筒分别与1751m中段、1631m中段、1571m中段、1451m中段、1331m中段连接，1301m有皮带道与四条溜井相连，1301m以下还设计有箕斗计量硐室，井筒装备底部结构，1268m平面有与1261水泵房相通管子道，1261m中段有粉矿回收马头门。 　　竖井目前承担着1751m以下各中段矿石、人员提升，日提升能力2000吨。为保证深部资源接替工作的平稳有序，形成1261m中段以下的提升能力，决定将此竖井井筒延伸300m，即井筒从1261m延伸至961m，相应的箕斗装载硐室、皮带道、管子道、粉矿回收中段均下移。 　　竖井穿过的岩层，自上而下有灰岩、粉砂岩、白云岩等，其中主要以白云岩为主。围岩极其破碎，主要地层为宰格组二段，节理发育，水文地质情况中等。 　　2施工方法及工艺 　　2.1施工方案简述 　　根据工程地质条件及已有工程情况，同时考虑工程进度要求及对上部中段正常生产影响最少，决定预留1261～1251m中间10m岩帽，在1246.5m及1231m水平增设两个辅助中段，1231～1261m中段间增设一条废石提升措施井用于提升竖井掘进废石；在1261平面设置砼搅拌、输送站、废石提升机房及派班硐室等工程；1246.5辅助中段主要设置施工卷扬及稳车硐室；1231m辅助中段作为废石转运水平，在中段马头门处设置翻矸装置，同时在平巷内设置临时泵房、水仓、材料堆放及信号硐室。因为井筒延伸与上部井筒提升同时进行，在后期上下井筒贯通时需进行钢罐道对接，对测量精度要求极为严苛，因此在废石提升措施井附近另设计一个2m×2m的测量小井，除作为测量第二通道外，还作为井筒施工人员上下的人行通道，措施井仅承担出碴任务。 　　竖井井筒延伸施工分为三段，即1261～1251m、1251～1231m、1231～961m，在施工完成废石提升措施井、1246.5m及1231m辅助中段等相应的措施工程后，从1231m水平先以直径2m的小井向上掘至1251m水平，随后由上至下逐段刷大至设计断面，在完成1251～1231m段井筒掘砌后，进行井筒1231～961m段的正常下掘，箕斗装载硐室和中段马头门与井筒同时施工，井筒到底后即进行永久装备，待井筒装备完成后破保护岩帽贯通上下井筒并完成罐道等装备对接。 　　2.2施工设备配置 　　竖井延伸工程凿井期间提升设施选用JTP-1.6提升机，配155kW电机，搭配2m3座钩式吊桶提升废石、人员及材料；井下空间狭窄，为了尽量减少互相影响，选用吊盘稳车JZ-10/600一台，吊盘兼稳绳稳车JZ-10/600两台，长绳悬吊抓岩机JZT-10/700一台，模板悬吊稳车JZ-10/600三台，溜灰管悬吊稳车JZ-10/600一台，共计8台；工作面采用5台YT-29凿岩机凿岩，HS-4长绳悬吊抓岩机一台，BKJ56№6局扇一台，潜水泵一台，卧泵一台，MJY3.8/5.5型整体刃脚液压金属钢模板一套。 　　2.3施工方法 　　2.3.1#8195;1251～1231m井筒施工。在1231m水平先以直径2m的小井向上掘至1251m水平，随后由上至下逐段刷大至设计断面，根据岩层条件及采用的组合金属模板确定段高，每掘一段支护一段，碴石在1231m水平通过电耙耙往措施井，经措施井吊桶提升至1261m平面装入矿车，每次耙碴量根据每段支护高度确定，支护混凝土通过设在1261m平面的砼搅拌、输送站经措施井、1246.5m辅助中段到达作业面。在完成1251～1231m段井筒掘砌及1246.5m、1231m马头门掘砌后，在1246.5m水平安设天轮天台、施工卷扬及凿井绞车，在1231m马头门处安装座钩式自动卸矸系统。 　　2.3.2#8195;1231～961m井筒施工。 　　凿岩爆破：凿岩采用YT-29凿岩机，采用直径为38mm“―”字形合金钻头，钻杆选用Φ22中空六角钢钎杆，长度2.5m，每次同时作业的钻机台数为5台。采