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电排站工作机组安装及试运行探讨 　　摘 要：本文主要针对电排站高压工作机组的安装及运行展开了探讨，分别对立式轴流泵安装、立式同步高压电机安装等方面作了系统的分析，并详细阐述了高压同步机组的试运行可能出现的情况，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。 　　关键词：电排站；工作机组；安装运行 　　电排站作为我国水利工程的重要组成部分，随着近年来我国不断加大对水利工程的扶持，一些新技术、新工艺、新装备的不断引进，使得电排站的机电设备有了大幅度的进步，特别高压同步机组的引进。高压同步机组是指电机的工作电压等级为1000V，电排站取消主变压器，对日常的管理有明显的方便性、对电网的功率因素又有明显的提高。但是，高压同步工作机组存在着技术密集，安装复杂，运行管理复杂等问题，所以需要有关的部门重视对电排站高压同步工作机组的安装工作及运行管理，以更好的促进电排站工作的发展。 　　1 立式轴流泵安装 　　1.1 水泵安装前的准备工作 　　（1）重复核对进出的水流道轴线、基础标高以及计算距离是水泵安装前期需要做的，进水流道砼在一期浇筑时可降低5cm，安装时调节高度就方便很多。 　　（2）为了确保水泵底座与砼连接处的密封性，支座螺栓与砼连接的可靠性，正式开始安装时，需清理干净地脚螺栓预留孔和水泵基础地面，充分凿毛，冲洗并保持湿润。 　　1.2 水泵底座及泵体安装 　　（1）将水泵支座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基础上，底座中心应与机组轴线重合，机组线重合误差≤0.04毫米/米，前后左右位置可采用法兰螺丝与墙壁预埋拉钩配合调节，底座顶面应水平，标高误差不得超过1.0毫米，每边支座采用三个调节垫铁来调节标高。 　　（2）将底座中心、水平和高程误差调整在规定的范围内后，紧固地脚螺栓并对底座进行临时加固后向地脚螺栓预留孔内灌注混凝土，浇筑时要确保底座不发生位移和变形，可在一期浇筑砼时在二期砼面预留插筋，待水泵调节到位后与支座、螺栓及底座焊接，确保二期砼浇筑时不会影响水泵的轴线及标高。 　　1.3 安装出水弯头及直管段 　　由于轴流泵的机轴穿过出水弯头处，所以弯头的安装精度要求高，一旦发生错误无法挽救，安装时要充分注意。 　　（1）待弯头就位后，用手链葫芦将弯头吊起、就位后用螺栓与泵体外壳法兰连接。 　　（2） 保证出水弯头的中心与出水流道中心一致，确保水泵上导轴承位置水平。 　　（3） 弯头安装完成后，安装直管段，确保直管中心位置与轴线一致。 　　（4） 直管安装完成后先安装出水管连接段，首先测量直管法兰与砼面的距离，计算尺寸是否在伸缩节调节范围内，如果不满足需要提前对砼面进行处理再进行安装，同时安装连接段前需要对砼面进行充分凿毛，确保两次砼接触可靠，防止渗漏水，同时浇筑二期砼一定要高于一期砼标号以避免两次混凝土伸缩产生裂缝。 　　（5） 连接段安装完成后即可安装伸缩节，先将伸缩节紧至其最小长度，吊装就位后穿好螺栓，加密封圈后再放拉伸螺栓，使其与前后管节紧密相连。 　　（6）安装伸缩节，特别注意所选用填缝材料。如果选用的填缝材料不好，日后2-3年后就出现漏水。我们选用失眠石默盘根，泡油处理。 　　1.4 水泵推力轴承的安装 　　（1） 推力轴瓦的刮研方法。吊起镜板用纯酒精擦洗轴瓦及镜板接合面，然后在镜板面上涂一层匀薄的石墨粉，重新将镜板覆盖到轴瓦上；用机械或人力使镜板顺时针方向转3～5转后，吊起镜板。 　　（2） 导轴瓦的研刮方法。清洗及修平导轴承，滑转子及导轴瓦，在滑转子上涂一层匀薄的石墨粉显示剂，把轴瓦覆盖上，来回推动4～6次，取下导轴瓦。 　　（3）如果一般采用都是整套的推力轴承组件。轴承机座和轴承己在厂家组装完成，但轴承件经过长时间运输和工地的杂乱堆放。轴承里面可以出现锈食或杂物渗漏进轴承里面。我们安装一定要对作轴承拆开清洗工作。 　　（4）水泵转轴和轴头我们一般常温是无法把轴头顺利打入转轴的。我们采用一个油桶装满机油，给油桶加热，然后把轴头放入油桶中加热4-5个小时，把轴头拿起就可以顺利把轴头打入转轴。 　　2 立式高压同步电机安装 　　2.1 基础施工 　　（1） 基础按前同样先对标高、轴线进行复核，必须与水泵安装轴线及标高一致。 　　（2） 基础标高调节采用楔形金属垫调节，将基础水平高度及轴线位置调节准确，紧固好螺栓准备进行电机下机架安装，为防止电机安装时轴线及标高偏差调节难度加大，一般在下机架安装完成后再进行二期砼灌浆，同时为便于后期维修更换，预留的螺栓孔内部采用细沙灌实，不可直接灌注砼。 　　2.2 高压同步电机的安装 　　（1） 将厂家运送过来的电机清理干净，检查电机的外部有否因运输及现场堆放的破损和损坏。 　　（2）用汽油清扫电机镜板和推力轴瓦。 　　（3）用500伏摇