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精益供应链管理在制造企业中应用研究 　　【摘要】为实现精益技术从生产管理到供应链层面的扩展，从精益原则出发，论述了精益思想和供应链管理之间的关系，通过整合精益技术和供应链管理方法，建立了由目标层、运作策略层和方法工具层所构成的精益供应链管理技术框架，阐述了各层面的关联关系和运用模式，为实现供应链信息流、物流、价值流的精益化提供了技术指导和依据。 　　【关键词】精益；精益供应链；精益物流 　　【中图分类号】F27 【文献标识码】A 　　【文章编号】1007-4309（2011）07-0043-1.5 　　 　　近些年来，生态环境的恶化和全球资源的短缺又成为企业眼前的难题，使得各个企业必须由过去单方面追求利润和成本向保护环境和资源转变。这就对企业提出了新的要求，如何在降低污染、减少浪费的同时，生产出满足客户需要的产品。本文结合精益思想、绿色可持续发展和供应链理论，从精益供应链的思想、结构模型和设计原则等方面进行探讨，以期能够为企业的发展提供一种新的决策参考。 　　精益思想：精益理论是由美国麻省理工学院的Daniel T．Jones教授等在1990年出版的《改造世界的机器》一书中提出，并在1996年出版的《精益思想》中进一步从理论的高度归纳了精益生产中包含的新的管理思想。精益的理念，四个字可以概括：杜绝浪费。精益理念的背后就是持续改善，精益的核心就是价值，精益思想就是要求不断改进、消除浪费、协力工作、柔性生产，是一种以最大限度地减少占用资源并降低企业运营成本为主要目标的思想。精益思想起初是应用在生产制造环节，其实我们还可以把这种思想应用于更广泛的领域，比如环境、供应链、企业管理和物流等等。精益的原则就是杜绝浪费，而实践这一原则就是要精简组织、优化流程，使其更有效率，但精益的背后需要有强大的支撑，即各部门的协调。 　　精益供应链：精益理念最初应用于生产，取得了巨大的成果。但随着企业的发展，市场竞争的转型，大家发现仅仅是生产环节引入精益思想，仍然达不到预期目标。精益生产的同时需要供应链上游和下游企业的支持、配合，把精益思想延伸到整条供应链，能够快速响应顾客多变的需求，通过改善供应链的竞争力来提高企业自身的竞争力，需要更加简洁的结构体系，这也就是精益供应链的构建。精益实施的同时，需要延迟策略的配合，需要供应链成员的协同。开发和实施精益供应链首要的一项关键任务是协调物料流动战略。供应商和其下游各制造商、分销商之间的物料必须确保“连续流”。虽然产品的不同使得供应链不同，但通过对精益供应链的深刻发掘和理解，我们可以概括出一些共性：从供应链的源头到最终，灌输杜绝浪费的思想，鼓励减少浪费的行为；根据客户的需求生产；持续改善，赢得供应链成员的信任，赢得客户的满意；团队合作，共同进取；让产品以最大效率流动；绿色，可持续发展；缩短交付时间。 　　企业要实现供应链的精益化，就必须利用各种管理技术加以管理和优化。通过分析精益技术的特征，基于管理目标的一致性，结合精益技术和供应链管理方法，构建了精益供应链管理技术构成框架。 　　整个管理技术架构由3个层次组成：目标层、运作策略层和方法工具层。目标层是精益供应链所应具备的特征，是供应链精益改进的目标，主要包括：信息共享，消除浪费，精益物流和跨企业合作；运作策略层综合了精益供应链运营策略，是实现精益供应链特征的支撑平台，主要包含拉动系统，延迟策略，持续流动，JIT，平准化CPFR等；方法工具层集成了精益生产、物流及管理工具，构成精益供应链运作策略的基础，主要有5S，看板系统，标准化作业，TPM，SMED，越库作业，循环取货等。通过3个层次的相互作用，形成持续改进的精益供应链管理模式。下面将对实现目标层元素的技术运用和相互的关联关系进行分析。 　　信息共享：精益理论强调生产由客户需求拉动。要实现在供应链层面上的拉动，就必须建立自下而上的信息共享机制。节点企业是上游企业的客户，又是下游企业的供应商。因此，最终消费者的需求信息应当对所有供应链节点企业公开透明，并从直接接触的零售商开始，及时准确地逐级上溯到供应链的各级节点企业，直至最终的原材料供应商。这样，最终客户的需求就转变成了各不同级别的拉动信息。有了准确的需求信息，企业便可以依此安排自身的生产计划，减少了因为预测的盲目性和不确定性所带来的各种问题。理想状态下，销售点（POS）数据被实时的采集，并实时（或接近实时）上传至供应链上各企业。通过方法工具层中的电子看板技术形成准时持续流动的拉动系统，再通过运作快速响应（QR）和有效客户响应（ECR）策略，便可建立需求拉动的供应链信息共享机制，从而实现信息透明，提升供应链管理效率。 　　消除浪费：精益原则的核心思想便是消除生产中的各种浪费。同样地，在供应链管理层面，消除供应链管理业务中的各种浪费，是精