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管壳式换热器估算设计探讨 　　（140606 安徽丰原集团有限公司 安徽 蚌埠） 　　【摘要】管壳式换热器广泛地应用在工农业各个领域，通过对换热器传热计算的分析，说明换热器的结构因素对换热器性能的影响和提高与结构设计提供借鉴和参考，同时在换热器设备中，因管壳式换热器具有结构坚固、可靠性高、适应性大、材料范围广等优点而被广泛应用。 　　【关键词】管壳式换热器 传热面积 热负荷 总传热系数 平均温差 　　Abstract：Tube and shell heat exchanger is widely used in industrial and agricultural fields, through the analysis of heat exchanger heat transfer calculation, shows the structure of the heat exchanger factors affect the performance of heat exchanger and improve with reference and reference for the structural design, at the same time in heat exchanger equipment, because of the tube and shell heat exchanger with solid structure, high reliability and adaptability, the advantages of wide material is widely used. 　　Key words：Tubular heat exchanger；heat transfer area； heat load；total heat transfer coefficient；mean temperature difference 　　在各种结构形式的换热器中，管壳式换热器无疑是加工工业中最常用的基本的换热器结构形式。它可以提供相当大的传热面积对体积和重量之比。这种换热器的换热面积，在形式上很容器做成很宽的尺寸范围，并且机械强度足以经受住正常的工厂制造过程所受的力，承受住运输和现场安装以及正常运行条件下所遇到的外部和内部应力。目前，我国针对其标准化、科学化、规模化的生产已制定了国家标准GB151-1999《管壳式换热器》。 　　换热器的设计过程主要有传热计算和流体阻力计算两个方面，在设计新的换热器时结构参数的选择尤为重要，因为它是计算的基准。由于换热器的设计方法比较繁琐，很多只能使用计算机计算，不便于手工计算。本文就针对管壳式换热器手工计算作相关探讨，使其在缺乏相应的计算软件时，可以使用这些方法。 　　一、换热器的设计准则 　　第一个准则是换热器应完全满足设计过程的要求；在允许的压降内完成流体的热交换，而且在污垢存在的情况下，仍然保持这种换热能力，至到下一个规定的检修期。但是由于某些原因制成的换热器只能限于某个尺寸，而实际运行条件和过程特性逐日变化。即在任何情况下污垢形成的特性都随时间变化。因此说满足过程要求，最多也只是从统计学的几率意义而言。所以设计者通过合理的保险设计，并利用设备运行的灵活性，以及在设备部件留有余量的方法，以保证设计本身适当的成功几率。 　　第二个准则是换热器必须经得起工厂环境的使用条件。这里主要考虑的是机械应力，而且不仅在正常运行情况下，还要考虑在运输、检修以及由于设备失常和可能的事故造成的非设计条件下的运行情况。还存在由于管路系统稳态和不稳态流动和流体流动的温 度变化，造成加给换热器的外部应力。 　　第三、在满足上述准则的情况下，换热器的造价应当尽可能的低。 　　二、换热器的设计估算流程 　　1.基本设计方程 　　A0 = QT/U0FΔTLM = QT/U0ΔTM 　　式中：A0―换热器所需的总传热面积（msup2;），按管外径计算； 　　QT―换热器的热负荷（W或J/S）； 　　U0―总传热系数[W/（msup2;.K）]； 　　F-结构修正因子； 　　ΔTLM-对逆流流动计算的对数平均温差（K）； 　　2.热负荷的确定 　　热负荷通常由下式计算： 　　QT = Mh（hh,in- hh,out）= Mc（hc,out- hc,in）（1） 　　式中：Mh、Mc 分别为热流体和冷流体的质量流率； 　　hh,in、 hh,out、hc,out、 hc,in分别为热流体和冷流体进、出口处的比焓（J/Kg）； 　　如果两种流体传热时没有相变发生，那么方程（1）可以转化成:QT = Mh Cph（Th,in- Th,out）= McC