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粉煤灰含量对水泥混凝土工作性影响研究 　　摘 要：通过粉煤灰替代部分水泥，研究了在低水胶比情况下，粉煤灰掺量变化对混凝土工作性的影响。结果表明，粉煤灰掺量对水泥混凝土的工作性有最直接的影响，在掺量0%―50%之间，随着粉煤灰替代量的增加，水泥混凝土的工作性逐渐增大，粉煤灰掺量超过50%后混凝土工作性就开始下降，粉煤灰对混凝土的塌落度损失有明显的延缓作用。 　　关键词：粉煤灰；混凝土；工作性 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.14.089 　　粉煤灰是火力?l电厂燃烧煤粉后产生的“废弃物”，近年来在倡导绿色建筑的形势下，粉煤灰的综合利用获得了飞速的发展[1]，特别是在水泥混凝土中的应用获得了较大的成功，不仅可以解决工业废渣堆放及再利用，起到环境保护、节约土地资源的作用[2]。同时由于粉煤灰的特性，在混凝土中还起到改善工作性、提高后期强度、改善碳化性能等作用[3]。随着近年来大流动和高强混凝土的应用，粉煤灰已经成为混凝土不可或缺的材料[4-5]。虽然粉煤灰在混凝土中应用已经非常普遍，但是在低水胶比情况下粉煤灰对水泥混凝土工作性的影响研究较少，本文在低水胶比情况下，通过粉煤灰取代水泥，研究了粉煤灰对水泥混凝土工作性的影响。 　　1 原材料及实验方案 　　1.1 原材料 　　1.1.1 粉煤灰 　　杭州半山热电厂产粉煤灰，经检测为二级粉煤灰，具体性能指标见表1。 　　1.1.2 水泥 　　杭州市建德海螺水泥有限责任公司生产的海螺牌PO32. 5 普通硅酸盐水泥，基本性能见表2。 　　1.1.3 砂 　　浙江嘉兴地区普通河砂，具体性能指标见表3。 　　1.1.4 骨料 　　骨料：普通骨料，浙江省杭州市大通碎石场生产，技术指标如表4所示： 　　1.1.5 减水剂 　　杭州德松建材有限公司生产的高效聚羧酸类减水剂，各项检测指标合格。 　　1.2 实验方案 　　在低水胶比（0.33）的情况下，粉煤灰分别替代20%、30%、40%、50%、60%、70%水泥用量，然后进行工作性测定，研究粉煤灰掺量对混凝土工作性的影响情况。工作性的测定方法严格按照《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080-2016）进行。 　　2 实验结果与分析 　　2.1 对混凝土工作性的影响 　　粉煤灰分别按照20%、30%、40%、50%、60%、70%用量替代等量水泥，拌制水泥混凝土试样，然后测定其工作性，具体变化规律如图1所示。 　　由图1可以看出，在掺量0%―50%之间，随着粉煤灰替代量的增加，水泥混凝土的工作性逐渐增大，说明在低水胶比情况下，粉煤灰对水泥混凝土的工作有直接的影响。原因是由于粉煤灰颗粒几乎成致密的圆形颗粒，随着掺量的增加混凝土的工作性也逐步增加。同时，由图1还可以看，粉煤灰掺量从0%―20%之间混凝土工作性增加斜率大于粉煤灰掺量从20―50%，原因是随着粉煤灰掺量的增加，粉煤灰中细小的颗粒逐渐填充混凝土的空隙率，从而造成工作性增加逐渐降低；在粉煤灰掺量达到50%时混凝土的塌落度达到最大值，比不掺加粉煤灰的基础混凝土工作性增加了80mm，增加了61.5%，也说明了粉煤灰对混凝土工作性的提高效果非常明显。但是粉煤灰掺量超过50%后混凝土工作性就开始下降，随着掺量的增加，工作性下降的更加明显。原因是粉煤灰掺量超过“最佳掺量”后，粉煤灰中的微细颗粒几乎填满了混凝土的空隙，随着掺量的再增加，使的混凝土变得干涩，从而造成工作性的下降。 　　2.2 对混凝土塌落度损失的影响 　　以粉煤灰最佳替代量50%时的掺量制作水泥混凝土，在保证初始塌落度相同的情况下，测定30min、1h、2h和3h时的塌落度损失情况，分析粉煤灰对混凝土塌落度损失的影响。 　　由图2可以看出，在同样的时间点上，掺粉煤灰的混凝土塌落度都大于基准混凝土的塌落度，说明粉煤灰对混凝土的塌落度损失有明显的延缓作用。同时，在1.5小时之内，掺加粉煤灰的混凝土塌落度损失为0，这在实际的工程应用中有非常重要的现实意义。在规范要求的两小时内，掺粉煤灰的混凝土比基准混凝土塌落度损失减小了15mm，随着时间的推移，在3h时塌落度损失减少量更加明显，减少了40mm。 　　2.3 粉煤灰掺量对混凝土强度的影响 　　在注入水量一定的情况下，分别使用10%、20%、30%、40%、50%的粉煤灰替代水泥，拌制混合混凝土并检测其抗压特性，基本变化规律如图1展示。 　　由图3可以看出，粉煤灰替代量的增多，水泥混凝土抗压特性也是逐渐的下降，说明在粉煤灰添加的量对混凝土的该方面特性有直接的作用。分析认为原因是由于粉煤灰数量的增加，相应的水泥含量就逐渐减少，也就是胶凝材料的逐渐减少造成了水泥混凝土强度的逐渐降低。同时，由图1还