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空预器堵灰原因分析及处理措施分析 　　【摘要】：在锅炉常规化运行机制建立过程中，空预器具有非常关键性的作用，若是其内部出现了堵塞问题，则会影响整体运行效率，基于此，相关部门要结合实际管理续期进行统筹分析和综合性管控，确保防范处理机制切实有效，提高检修工作实效性的同时，保证管控模型的有效性落实。本文结合案例对空预器堵灰原因进行了集中分析，并对处理要求和具体处理措施展开了讨论，宗旨是为系统维护部门提供有价值的参考建议。 　　【关键词】：空预器；堵灰问题；原因；要求；对策 　　作为锅炉设备的主要元件和基本构成部分，其运行质量非常关键，技术人员要结合实际管理机制和控制要求，针对相关问题建立健全有效的处理机制和应对措施，确保管理效果的最优化。在空预器日常运行过程中，堵灰问题较为常见，究其原因，主要是由于空预器存在一次风压、二次风压以及炉膛压力等，由于在压力下，空预器出现了周期性摆动问题，而这正是空预器简要出现堵灰问题的预兆。 　　1、 案例分析 　　某电厂为了顺应燃煤电厂的新要求，在2016年10月份对#2机组进行了超净排放改造项目，其脱硝供氨方式实现了整体处理机制的改善，传统处理结构中应用的是液氨，将其改为尿素水解供氨，具有环保价值。但是，在实际运行过程中，由于尿素水解供氨本身并不是十分稳定，就导致机组运行时内部喷氨量较大，硫酸氢铵会在热元件上出现大量的堆积，长此以往，就会产生堵塞的问题。电厂在发现问题后，制定了相应的处理计划，在优化运行操作的同时，也制定了《关于Nox排放指标的控制要求说明》等，取得了一定的成效。 　　2、 空预器堵灰原因分析 　　（一）空预器堵灰原因之自身特征 　　在对空预器堵灰原因进行全面分析的过程中，其自身的运行特性是导致问题的最主要原因，并且这种严重程度会逐渐增加。对于实际问题的研究，需要对氨逃逸率、燃煤硫分等参数进行细化分析，并且结合具体情况展开深度调研和集中管控。在脱硝系统常规化运行过程中，堵灰周期一般是两个半月或者是三个月。 　　第一，脱硝系统中逃逸的氨气与烟气中会存在大量的三氧化硫以及水蒸气，这些物质发生反应会生成硫酸氢铵，这种物质在150摄氏度到200摄氏度之间会呈现液态，发生液化反应。并且150摄氏度到200摄氏度也恰恰似空预器的中温段和低温段，加之液化状态的硫酸氢铵具有?^高的黏性，随即会直接附着在空预器的热片结构上，直接导致其吸收了大量的烟尘和飞灰，形成堆积状态，就会严重影响设备的换热能力，最终形成堵塞问题。 　　第二，由于二氧化硫会在脱硝催化的作用下形成三氧化硫，其中氨气的成分大量增加，并且露点温度升高会导致硫酸氢铵生成，这也就使得其内部会大量的堆积硫酸氢铵，与此同时，其内部整体处理效果和控制机制也会造成酸露点温度的增高，容易加剧空预器酸腐蚀问题以及堵灰问题。因此，对于空预器来说，实际管控机制和管理措施中，由于物质生成而形成的结构，就是导致其出现堵灰问题的主要原因。 　　第三，在设备实际运行过程中，由于供氨流量控制系统出现了不正规操作或者是异常运行操作，都会导致其内部物质的组成结构受到影响，整体控制体系会产生波动，就导致氨逃逸率大于3ppm，因此，也会加剧空预器铵盐积灰问题的概率。 　　（二）空预器堵灰原因之操作失误 　　在电厂进行集中脱硝处理后，要对相关信息和数据进行系统化分析和综合处理，确保改造升级项目符合实际需求，在投入运行后对相关体系进行分析。对于空预器堵灰原因进行分析，操作不当也是导致整个设备管理效果受到影响的主要因素。由于空预器堵灰问题较为常见，因此，技术人员要对其进行全面分析，确保操作流程和管理机制的有效性，才能从根本上提高处理效果。所以，空预器吹灰需要结合实际需求有效地加大频次，并且可能存在安装调试的缺陷，也会使得空预器出现严重的吹损问题，由于吹损导致空预器堵灰，而堵灰出现后，整个空预器操作实效加剧堵灰，这就形成恶性循环，使得空预器无法正常运行，会造成严重的机械损伤，也会对设备的应用效率造成严重的影响[1]。 　　（三）空预器堵灰原因之暖风器使用不当 　　在对空预器堵灰问题进行分析后，要结合实际管理需求控制模型进行深度分析，确保处理机制和管控层级结构符合标准，并且对相关信息和数据进行统筹整合。在机组常规化运行结构中，要对其整体处理效果进行分析，借助相关信息对节能性运行状态展开深度解构和集中探讨，在燃用设计所需煤种的过程中，空预器冷端壁的温度会出现显著的增高，甚至会导致整体运行结构出现问题，这就会使得整体温度高于烟气露点值10℃及以上，温度值的突然变化会对其运行效果产生影响。那么，也就是说，在锅炉实际燃烧时，会出现较为严重的温度骤然上升以及骤然下降问题。如果在运行体系建立后，借助暖风器对其研究结果进行分析，则需要将燃烧所需的空气加热到20摄氏度左