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简析数控系统及其对现代机械工程技术影响 　　摘要：随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。数控技术对机械工程技术的影响关系重走。在现代制造系统中，数控技术是关键技术。发展数控技术对整个制造业的发展奠定基础。 　　关键词：数控技术；成组技术；液压技术；机械工程技术；先进制造技术 　　中图分类号：TH　文献标识码：A　文章编号：1007-7661(2010)09-0096-02 　　 　　一、国内外数控系统发展概况 　　 　　目前，数控技术正在发生根本性变革。由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。 　　 　　　二、数控技术特点 　　 　　　数控技术就是以数字量编程实现机械或其它设备自动工作的技术，或者说是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。它首先在机床行业生产并得到广泛应用。自1954年第一台数控铣床问世，40多年数控系统一共经历了5次更新换代。数控技术的出现及发展，对传统的机械制造业产生了巨大的冲击，其高速度、高精度、高效率的特点，打破了传统的机械设计理念，使机械制造业发生了巨大的变化。它的出现也对机械工程各学科产生了深远的影响。 　　1.　成组技术 　　1.1　成组数控自动设计技术 　　数控与成组在50年代同出于解决多品种、小批量生产的机械加工问题，60年代后期，随着数控技术的迅速推广应用，充分显示出成组技术原理同样可以应用于NC加工。虽然在工艺编制、零件安装及零件族的形成等方面，采用NC机床与普通机床有所不同，但按零件族选购或设计设备及工装的基本原则是一致的。因此，在使用数控机床时，成组技术具有特别重要的意义和广阔的发展前途。应用成组技术于数控加工的核心在于将加工零件结构和工艺相似性分类成组以形成数控族。并以成组生产单元作为生产管理的基本单位。因而，在成组生产单元中的数控加工程序编制用普通的编程方法已不能满足要求，需采用成组原理的数控自动程序设计，即GT-NC自动程序设计，以通用的参数输入方式，迅速而准确地生成数控加工程序。 　　1.2　对成组生产组织形式及布置设计的影响 　　随着数控技术的产生与发展，对工厂的生产组织形式也发生了变化。成组生产单元由起初的单机成组生产单元(成组单元)演变为现在的自动化成组生产单元，即柔性自动生产线(FML)及柔性制造系统(FMS)。成组工作制也由轮换制转向自治工作制。在设备布置设计方面，也大多采用台阶式成组单元的组织结构，即在规划工厂组成成组生产单元时，让一些生产单元的工艺能力由低到高逐次升级，让它们由低到高呈台阶 　　式的具有不同层次的工艺能力，根据临时市场供求需要，工艺能力高一级的单元可以胜任属于低级次单元的零件生产：而低级次单元亦可以完成高级次单元的部分生产任务。因此采用台阶式成组生产单元的组织结构，将为今后生产中均衡和调整各生产单元的负荷带来极大的方便。 　　1.3　对成组生产管理方法的影响 　　现代数控技术多用于短间隔期、小批量产品的生产。其间隔期愈短，批量愈小，则效果愈好。目前，国外在成组技术基础上建立起来的“适时生产系统”，正是为实现批量等于1而仍然可以采用高度柔性自动化的生产系统的一种尝试。 　　2.　机械制造技术 　　2.1　对机床结构的影响 　　随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更多的要求。因此，传统机床的一些弱点(