自动变速器打滑故障诊断和排除实训考核方案.docVIP

自动变速器打滑故障诊断与排除实训考核方案 1、实训成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独计入成绩。 2、实训成绩由两部分构成： （1）实训项目成绩，占75%； （2）实训工作表现、出勤率、实训报告，占25%。 3、实训总成绩不及格者，应在下学期规定时间内补做达到及格，补做仍不及格者，按学校学籍管理办法处理。 评分表 序号 评分标准 扣分 得分 维修前准备工作 1 5分 拆装前没有检查变速器型号或记录错误扣2分 2 作业前检查工具不倒位扣0.5 3 变速器代码和变速器型号没检查扣1分 4 油盘没清洁扣1分 5 作业工作面无清洁扣0.5分 控制阀的拆卸 1 10分 分解前清洁变速器外部，，用高压空气吹净外表面，无清洁扣0.5分 2 工具选用不当扣0.5分 3 拆除所有安装在自动变速器壳体上的零部件，如加油管、空档起动开关、车速传感器、输入轴传感器等；顺序错误扣0.5分 4 拆下油底壳，取下油底壳连接螺栓后，用维修专用工具的刃部插入变速器与油底壳之间，切开所涂密封胶，注意不要损坏油底壳凸缘；否则扣0.5分； 5 检查、清洁油底；取下油滤器，放置有序，否则，扣0.5分； 6 拆下电磁阀传输线的固定螺栓；拆阀体与壳体固定螺栓（分2-3次对角线），顺序错扣3分，传输线损伤扣0.5分； 拆下B1的密封圈；取出访法不正确扣0.5分 7 取下阀体（可不拆传输线），造成传输线损坏扣2分 8 工具使用不规范扣一次0.5分，，使用前无清洁、归位末清洁扣0.5分，扣完为止 油泵的拆卸 1 5分 拆卸前对油泵表面或壳体内末清洁或未用高压空气吹扣1分； 2 选用工具不当扣1分 3 油泵螺栓拆卸方法不正确扣1分 4 将螺栓（M8）拧入自动变速器油泵螺栓孔内, 均匀拧入螺栓，左右摆动螺栓将自动变速器油泵从变速器壳体中压出,否则扣2分； 20分 行星齿轮的拆卸 1 用手抓住变速器输入轴，将2-4制动器和三个离合器取下；将部件分解检查，拆卸顺序错误或方法不当，造成零件损坏扣3分；拆卸时总成部件碰撞壳体或其它部位扣3分； 2 拧下小输入轴螺栓，工具使用不当工具末清洁或乱放扣0.5分； 3 依次拔下小输入轴，拔出大输入轴，拔出大太阳轮；拆卸单向离合器，（在拆卸单向离合器末拆下变速器转速传感器G38扣1分）拆下隔离管弹性挡圈和单向离合器弹性挡圈；零件摆放不整齐扣1分，末清洁扣1分，选用工具不当扣0.5分； 4 用钳子从变速器壳体上拔下在定位楔上的单向离合器；否则，扣2分； 5 拔下带碟形弹簧的行星齿轮支架，拆下倒档制动器B1的摩擦片并检查内、外片的性能，否则扣1分 6 拆下O型圈并更换，检查轴承的性能；否则扣1分； 7 清洁零件并用气体吹干，末清洁扣1分 8 末检查单向离合器的保持架是否损坏，否则扣5分 行星齿轮系的组装 1 15分 按分解反序进行；注意清洁,润滑,位置,末清洁扣2分； 2 各部位的工作间隙没检查扣2分； 3 组装顺序错乱扣一处和2分，直至扣完； 4 零件组装前零部件不清洁扣扣1分；直至扣完； 5 错装,漏装一处扣2分 6 末做浸油涂油处理扣2分； 7 一次性密封件没有更换或没有说明扣2分； 8 末做规定检查一次扣2分；可多次扣除； 9 末按规定扭紧螺栓扣2分. 10 量具使用不当扣0.5分；工具使用不当或不规范扣0.5分； 行星齿轮支架的调整 1 10分 装配顺序错乱或漏装扣2分； 2 小输入轴装入时扭力不符合要求扣1分； 3 千分表使用前没进行灵敏度检查扣0.5分； 4 测量位置和压缩量不合格扣1分 ； 5 没调0或调0不准确，扣1分； 6 间隙值测量不准确扣1分 7 没有参阅维修手册查阅调整垫片厚度或选取方法错误扣2分； 8 专用工具使用不当，量具没及时归位、末清洁各扣0.5分 ； 9 装配调整垫片后，行星齿轮支架标准间隙值没测量扣1分； 倒档制动器B1调整 1 10分 工具使用前末校零扣0.5分； 2 工具使用不当或不规范扣0.5分； 3 量具测量方法不正确或读数错误扣1分； 4 部件测量位置错误扣1分； 5 计算值错误或误差值不能超过0.01mm，否则，扣2分； 6 没有根据检测间隙查阅维修手册，选取调整垫片厚度扣2分 7 没有测量制动片之间的间隙扣1分 8 零件装配错误扣1分 9 装配时没有清洁和注油扣1分 K1和K2间隙调整 1 10分 工具使用前末校零扣0.5分； 2 工具使用不当或不规范扣0.5分； 3 量具测量方法不正确或读数错误扣1分； 4 部件测量位置错误扣1分； 5 计算值错误或误差值不能超过0.01mm，否则，扣2分； 6 没有根据检测间隙查阅维修手册，选取调整垫片厚度扣2分 7 垫片调整后末测量离合器的间隙扣1分 8 零件装配错误扣1分 9 装配时没有清洁和注油扣1分 2和4挡制动器B2的调整（确定最后一个处