聚合工艺中安全危险识别与应急措施.docVIP

聚合工艺中安全危险识别与应急措施 　　摘 要：各行各业中，安全都是重点关注的问题。化工行业自身所具有的特殊性质，决定了其在安全方面具有更高的要求，尤其是在聚合工艺的环节，安全问题更要受到高度的重视。本文探讨了聚合反应主要危险分析及识别控制，并剖析了聚合工艺各环节中存在的安全危险，同时提出相关的安全危险控制方法。 　　关键词：聚合工艺 安全危险 识别 措施 　　随着经济的飞速发展和改革开放政策的不断深入，促进了我国化工行业的飞速发展，在此过程中建立了很多大规模化工聚合的企业，这些化工聚合的企业的生产过程中有大量有毒、有害、易燃、易爆危险化学品，它们都属于重大危险源，然而目前我国聚合工艺中的安全危险的识别与应急措施还有一些缺陷。 　　一、聚合反应主要危险分析及识别控制 　　在生产中，聚合过程本身存在一定的危险因素，主要包括：（1）反应过程中热量的移出，如果反应热不能及时移出（即反应放出的热量远超出了反应移出的热量，导致了化学放热系统的热失控行为的发生），随物料温度上升，发生裂结和爆聚，所产生的热量是裂解和爆聚过程进一步加剧，进而引发反应器爆炸；（2）聚合原料的自聚和燃爆危险性；（3）部分聚合助剂的危险较大，如自然、爆炸等。 　　1.反应过程中热量的移出 　　反应过程中热量的移出问题，一直以来，都是研究人员关注的重点。可以从两个方面进行考虑，即内部因素和外部因素。 　　1.1内部因素的危险分析及控制 　　内部原因是指在流化床反应器内部，由于压力、催化剂等的原因，导致的热量的变化。在聚合反应过程中，催化剂确保了反应的进行，但是，如果加入量过大，可能导致聚合反应过快，放出热量过多。对此，自动控制系统有流量监控装置，确保流量的稳定。当聚合反应超温时，将导致超压，进而引起爆炸。 　　1.2外部因素的危险分析及控制 　　外部原因是指工艺对于产生热量的移出、消除的能力。为了确保流化床反应器内产生的热量的移出，一般采用循环气外部冷却的方法，即循环气由流化床反应器顶部流出，将聚合反应产生的热量带出反应器，经循环气冷却器消除这部分热量。同时，还设有调温水冷却器，以确保循环气冷却器的水温。具体来说，是指流化床反应器与循环气冷却系统设有温度联锁控制，流化床反应器内的温度数据会传送至循环气冷却系统，当流化床反应器内热量骤增时，循环气带出的热量会增多，这时，调温冷却器接收到调节信号，对冷却水温度进行调节，保持调温冷却器的工作效率，以此确保流化床反应器内产生的热量的消除。同时，也会确保循环气的温度，不至于温度过低，影响聚合反应的进行。此外。当热量聚集过多，温度骤增时。情况会非常危险，为有效控制反应速度，则会由流化床反应器底注入少量的阻聚剂，抑制单体自聚，从而控制热量的产生。当达到确实无法控制的时候，将会启动联锁停车系统，停止物料供应，彻底终止反应。 　　2.聚合原料与部分助剂的危险性 　　在聚合过程中，聚合原料具有自聚性和燃爆危险性，如原料乙烯：遇明火、高热会引起燃烧爆炸；有麻醉性或其蒸气有麻醉性。共聚单体卜丁烯：有毒，易燃；与空气混合能形成爆炸性混合物；遇明火、高热会引起燃烧爆炸。同时，部分聚合助剂的危险较大，如助催化剂三乙基铝：遇高热分解；遇水或潮湿空气会引起燃烧爆炸；与酸类、卤素、醇类、胺类发生强烈反应，会引起燃烧。遇微堵氧易引起燃烧爆炸；接触空气能自燃或干燥品久贮变质后能自燃；触及皮肤有强烈刺激作用而造成灼伤助催化剂二乙基氯化铝：具有强腐蚀性，暴露在空气中会自燃，与水、强氧化剂、酸类、卤化烃、碱类和胺类接触剧烈反应；燃烧时能产生剧毒气体。因此，在整个聚合过程中，这些物料均有惰性气体保护。此外，为了能够及时发现危险物料的泄漏，以便准确的作出应急行动，在装置的关键部位、有危险物料经过的泵房以及厂房均设有可燃和有毒气体检测报警装置，同时，可将报警信息回传至总控制室，以便做出应急行动。 　　3.其他危险因素 　　3.1压缩机 　　在聚合反应过程中，循环器经循环气压缩机加压后，进入后续过程。其中，当由于循环气压缩机出现问题，导致循环气不能从循环气压缩机通过时，有紧急排放系统，将循环气排至火炬系统。 　　3.2静电 　　在流化床反应器内，形成的颗粒状产物之间的接触以及颗粒状产物与器壁的接触，可能会产生静电，从而导致结片甚至爆聚现象。而原料中存在杂质就可能导致上述情况的发生。如物料中的H：S、CO：、H：O、CO等杂质含量超标，与三乙基铝作用使反应器内静电效应大大增加。致使反应器静电波动较大，且温度波动大。若静电持续时间较长，将打破反应器静电平衡导致反应结片甚至爆聚。因此。在物料进入流化床反应器之前，有原料净化工序，严格控制物料中杂质的含苗。此外.在循环气中，加入抗静电剂，有效地抑制了静电的产生。 　　二、聚合反应安全危险的控