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论化学监督在电厂安全保障中作用 　　摘要：文章阐述了化学监督在电厂工作中的重要作用，根据热力设备安全、机组安全等方面介绍了如何进行化学监督工作。 　　关键词：电厂运行；化学监督；安全保障 　　中图分类号：TM621.8文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）09－0033－02 　　 　　化学监督工作要为电厂的安全服务，在电厂安全中起到保障作用，化学监督工作通常包括对水、汽、煤、润滑油、绝缘油、废液、废水、金属分析及环保监督等内容，其具体工作是及时按机组所需供应数量足够、质量合格的除盐水，及时反映和监督汽、水品质等。化学监督工作对电厂安全经济运行及全厂运行设备的使用寿命起着至关重要的作用。 　　1影响热力设备安全的化学因素 　　长期以来，大家都认为化学问题是慢性病，不会直接威胁机组的安全，特别是当许多问题同时出现时，化学问题往往被其他问题所掩盖。随着机组容量的增大和参数的提高，化学监督越来越重要，由化学原因引起的设备事故也逐渐体现出突发性、快速性等特点，而且只要是化学原因引起的腐蚀破坏往往遍布整个设备，而决不可能只在局部发生。同时当其积聚到某一水平时，就会突然爆发，而这时往往面积大，程度深，已经无法挽回。所以重视化学监督指标的微量变化，加强化学监督管理，防微杜渐，是防止热力设备发生突发性事故的有力保障。 　　1.1炉水低pH值 　　在众多的监督指标中，给水、炉水的pH值是关键控制指标之一。炉水pH值异常，特别是低pH值时，会导致热力设备大面积损坏，严重影响火电厂的安全生产。产生低pH值的情况有以下几种： 　　1.1.1补给水呈酸性 　　由于炉外水处理操作不当或误操作，会使再生用酸直接进入除盐水，或阴床深度失效，制水系统直接出酸性水，造成除盐水pH值偏低，从而使供给锅炉的水pH值偏低，在高温高压或垢下浓缩的情况下，引起锅炉腐蚀爆管。 　　1.1.2酸洗残液引起炉水或局部炉水pH值极低 　　酸洗后酸洗液没有彻底冲洗干净，特别是系统死角处的残留，在锅炉再启动后，会引起炉水pH值大幅度下降，随着温度和压力的升高，锅炉设备在低pH值条件下发生快速、剧烈的反应，从而引起氢脆爆管。另外酸洗过程中，如果水位控制不当，酸洗液漫入过热器，机组再启动时，会引发过热器大面积爆管事故，严重威胁机组安全经济运行。 　　1.1.3向炉内添加酸式磷酸盐或发生磷酸盐暂时消失现象，恢复时炉水也会出现低pH值 　　在对炉水进行协调磷酸盐处理时，为了控制R值在要求的范围内，需要向炉水中加入一定量的酸式磷酸盐（磷酸二氢钠或磷酸氢二钠）。当发生盐类消失现象时，酸式磷酸盐会在炉管管壁上发生沉积和溶解过程，从而引起炉水pH值下降，导致炉管发生大面积的酸式磷酸盐腐蚀。 　　1.2蒸汽质量差 　　汽轮机的流通截面是按要求设计的，当蒸汽中的二氧化硅、钠、铁等含量控制不当时，就会引起汽轮机流通部分严重积盐，减少蒸汽的流通截面，引起蒸汽流通量减少，从而导致汽轮机带负荷能力下降，直至达不到额定出力而停机，严重影响机组的经济性。另外如果盐份在汽轮机叶片上沉积，还会引发腐蚀，腐蚀点将成为应力集中源，在转子的高速旋转下，会发生叶片断裂，断叶片会连续破坏相邻叶片，引起汽轮机振动，严重时会造成飞车事故。 　　1.3发电机内冷水水质不良 　　发电机内冷水水质不良会导致发电机定子绝缘损坏，造成发电机烧毁事故。内冷水是一个独立的水循环系统，而且发电机线圈的通流面积又很狭小，如果内冷水水质不良，或引起线圈内结垢、腐蚀，从而造成线圈堵塞，严重时导致线圈发热，以至烧毁绝缘装置，若发生绝缘击穿其后果将不堪设想。 　　2加强化学监督，确保机组安全 　　做好化学技术监督工作，是保证火力发电机组安全、经济、稳定运行的基础，为此，应注意加强以下各方面工作： 　　2.1正确理解水汽质量标准，努力提高水汽品质 　　国标中规定的水汽质量指标是指机组可保持长期可靠运行的控制极限值，只是预防结垢、减缓腐蚀的最高限，平时运行控制应尽可能调整到最佳值，如有的厂为每一个指标再定一个期望值。有资料表明，长期使杂质含量维持在极限值附近，经过为期一年的运转，难免发生水质、汽质故障。对水汽质量进行检测、诊断、研究的经验表明保持水汽中杂质含量在标准值的3/4以下，可保证在l～2个大修期内无故障发生；如能达到标准值的1/3左右，则可避免出现腐蚀、结垢、积盐等故障。我们将上述两个范围分别称为注意值和期望值。识别危险因素的首要条件是凝结水、给水、炉水和过热蒸汽中的杂质含量是否经常超过注意值，甚至达到标准值，超标的项目就是主要的危险因素。其次是考察超标的时间和幅度，如果超过总化验次数的1/50，则有危险。 　　2.2重视辅助水系统的监督 　　辅助水系统的监督，包括发电机内冷水、炉循泵