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水玻璃砂工艺 3.2. 以水玻璃砂为粘结剂的型砂和芯砂 水玻璃砂在 1947 年 CO 2 吹气硬化法问世后就受到重视，水玻璃 CO 2 吹气硬化法有气影法造型、制芯的各种优点。但传统的 CO 2 吹气硬化型砂中水玻璃加入量过多，导致溃散性差、旧砂再生困难等问题。因机理研究的滞后，存在问题在相当长的时间内未解决，使其应用受到限制。 随着现代社会对环境的质量要求越来越高，水玻璃砂在环保方面的优势重新引起铸造工作者的重视， 20 世纪 70 年代随着水玻璃有机脂自硬法，真空置换硬化（ VRH ）法、微波烘干法等新工艺相继开发成功并应用于生产，型砂中水玻璃的加入量减少到 CO 2 吹气硬化法的 1/2 ～ 1/3 ，特别是近年来在水玻璃硬化机理方面深入研究所取得的发展，加上各种改性水玻璃和溃散剂的开发和应用，在解决水玻璃砂溃散性、旧砂再生和回用方面取得了突破性的进展。水玻璃砂成本低，高温退让性好，有利于环保的优势受到铸造工作者欢迎。因此水玻璃砂完全有可能成为 21 世纪铸造生产的持续发展发挥重要作用。 3.2.1 CO 2 吹气硬化水玻璃砂 3.2.1 .1 CO 2 吹气硬化水玻璃砂的原理 水玻璃砂 CO 2 硬化是气、液两相反应，其硬化原理见 2.2.2 .2 节水玻璃的硬化。传统的 CO 2 吹气硬化水玻璃砂强度低的主要原因是反应的不均匀性，大部分反应只发生在水玻璃膜的表层（图 3 － 17 ）中的 A-B 间），越往深层（图 3 － 17 中从 A 向 E ）反应越少。往往是表层过吹，而内层水玻璃反应不完全或完全未反应。 CO 2 硬化水玻璃膜模数与相对厚度关系的例子如图 3 － 18 所示。 水玻璃与 CO 2 的化学反应可用下式表示： Na 2O · mSiO 2 · nH 2O+xCO 2 (1-x)Na 2O· mSiO 2· nH 2O+xNa 2CO 3（反应后水玻璃模数 M＝ m/1-x） 或 Na 2O · mSiO 2 · nH 2O+xCO 2 (1-2x)Na 2O· mSiO 2（ n-1） H 2O+2xNaHCO 3（反应后水玻璃模数 M＝ m/1-2x） 上面第二式为不良反应， x 值约为 0.3~0.4 。反应后水玻璃的模数有所提高。同时因 CO 2 露点为－ 30 ℃ ，是一种干燥剂，因此吹 CO 2 有脱水作用。 传统的水玻璃 CO 2 硬化法，水玻璃的粘结作用不能完善的发挥，配比中不得不多加水玻璃，导致型砂易烧结，溃散性差，旧砂再生困难。水玻璃加入量对砂型残留强度的影响如图 3 － 19 所示，残留强度越高，溃散性越差。如果希望改善 CO 2 硬化砂工艺性能，就必须采取措施挖掘水玻璃的粘结潜力，降低水玻璃的加入量，如 CO 2 的预热，间断，脉冲，稀释，定量和真空置换法或综合应用这些方法 图 3 － 19 水玻璃加入量对残留强度的影响 1 －水玻璃加入量是原砂重量的 2.5 ％ 2 －水玻璃加入量是原砂重量的 3.5 ％ 3 －水玻璃加入量是原砂重量的 4.5 ％ 因此，采用该性水玻璃，结合科学的吹 CO 2 工艺，就可以实现低水玻璃加入量，提高溃散性，达到再生方便降低成本提高效率的目的。 3.2.1 .2 CO 2 硬化砂的配比及混砂工艺 我国水玻璃 CO 2 硬化砂工艺正处于变革过程中，传统的水玻璃加入量很高的落后工艺仍在许多工厂应用；另一方面，优质该性水玻璃和新的吹 CO 2 工艺法也在一部分工厂成功的应用。 1 、传统工艺配比 现将早年开发、现尚在一些企业应用的传统配比列于表 3 － 16 供参考，以便于与今年开发成功的新工艺进行比较。 表 3－ 16 水玻璃 CO 2硬化砂的配比及性能 序 号 配比（质量比） 性能 用途 新砂 水玻璃 W （ NaOH） =15%～ 20%溶液 重油 膨润土或高岭土 W （水）（％） 湿透气性 湿压强度 /kPa 硬化后抗压强度 /MPa ? 粒度（筛号） 加入量 1 － 100 8 ～ 9 0.7 － 4 ～ 5 4 ～ 5 100 25 ～ 30 1.5 大型铸钢件型（芯）面砂 2 40/70 100 6.5 ～ 7.5 － － － 4.5 ～ 5.5 300 5 ～ 15 － 铸钢件型 (芯 ) ? 3 － 100 7 0.75 ～ 1.0 0.5 ～ 1.0 3 4.5 ～ 5.5 200 17 ～ 23 ? 4 50/100 100 4 ～ 4.5 LK － 2溃散剂 3 水 0.4～ 0.5 － 3.5 150 － ? 5 40/70 100 易溃水玻璃 5 水 1～ 1.5 溃散