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试析石油化工管道安装常见问题及对策探析 　　摘要：由于受到人员、技术等因素的制约，石油化工管道安装中仍然存在着一些问题与不足，主要体现在管段制作、焊接施工、管道 防腐、阀门安装、施工变更等方面。为了应对这些问题，提高石油化工管道安装质量，今后在安装中需要有针对性的采取措施，并进行图纸 会审，落实相关技术规范标准，提高石油化工管道安装人员素质。 　　关键词：石油化工管道 安装 焊接施工 管道防腐 阀门安装 　　 　　石油化工管道安装是一项系统和复杂的工作，再加之石油化工 生产装置多数处于高温、高压、易燃易爆的条件下，因而安装技术 复杂，施工难度较大。再加上现有的施工人员水平有限，管理工作 不到位，导致石油化工管道安装中存在着一些问题与不足。不仅影 响工程质量的提高，还对石油化工管道作用的发挥带来不利影响。 所以，结合石油化工管道的实际情况，探讨分析安装中存在的问题， 并提出相应的处理对策无疑具有重要的现实意义。 　　2.石油化工管道安装的常见问题 当前，由于安装人员不遵循操作规范，监理工作不到位等因素 　　的影响，石油化工管道安装中仍然存在着不足之处，具体体现在以 下几个方面。 　　2.1 管段制作问题。主要表现为检查监督工作不到位，管段不 符合设计规范要求，管段测试工作不到位，没有填写详细的测试记 录报告表。监理部门没有认真履行自己的职责，忽视对测试报告的 复核，从而影响管段制作的质量。 　　2.2 焊接施工问题。主要表现为焊接人员没有严格遵循焊接施 工流程，焊接技术标准没有得到有效的贯彻落实。对焊缝的处理工 作不到位，无损检测工作不到位，影响焊接工程质量，对整个管道 安装和运行带来不利影响。 　　2.3 管道防腐问题。对管道外壳采取的防腐措施不合理，防腐 涂层的涂刷不到位，存在不均匀，容易脱落等问题。另外，现场施 工人员检查不到位，对涂层涂刷存在的不到位情况没有及时处理， 影响整个管道的防腐水平。 　　2.4 阀门安装问题。阀门安装位置不正确，阀杆安装不合理， 没有进行严格的试压。安装中存在着阀门用错的现象，一些安装人 员不懂安装流程，将单向阀门装反，影响阀门安装质量和其作用的 正常发挥。 　　2.5 施工变更问题。对出现的施工变更没有进行严格的审核， 签证工作不到位，对变更部分的施工存在不到位的情况，现场交底 被忽视，变更部分的施工方案不到位，影响石油化工管道安装质量。 　　3.石油化工管道安装常见问题的对策 为了应对石油化工管道安装存在的问题，提高安装质量，促进 　　石油化工管道更好的发挥作用，根据存在的问题，笔者认为今后在 安装中可以采取以下对策。 　　3.1 管段制作的对策。在管段组对完成之后，应该对管段 进行认真仔细的检查，以确保其满足施工规范要求。同时还要检测 管段，排除可能存在的问题，并仔细填写检测报告单，详细说明管 段的制作过程，确保不存在问题后，将管段单线图报请监理部门审 查。最后由监理部门进行审查和技术复核，确认合格之后进行管段 的安装。 　　3.2 焊接施工的对策。焊接应该严格按照焊接规程进行，现场 焊接后应该在单线图上标注各焊口编号、准确位置。对焊缝表面要 进行仔细的检查，然后由专业技术人员抽样检测无损探伤比例，并 评价焊口，确保管段能够正常使用。当监理工程师确认无损探伤等 级后，进行热处理。合格后试验管道的气密性和强度，监理人员和 管理人员都要加强指导，确保质量合格。另外，施工单位要严格按 照要求进行焊接施工，抽检前防止进行动火处理，检测结果应该真 实反映现场施工情况，施工监理人员和管理人员需要严格按照要求 进行，提高焊接施工质量，确保石油化工管道安装质量。 　　3.3 管道防腐的对策。管道试压完成后进行防腐处理。由于石 油化工管道所处环境含有酸、碱、盐等腐蚀物质，容易对管道产生 腐蚀现象。因此必须根据具体需要，采取合理的防腐措施，提高管 道的使用年限。比较常用的防腐涂层有石油沥青和环氧煤沥青。前 者的价格低廉，但会带来相应的污染。而后者技术先进，施工工艺 简单，有着广泛的应用。施工中先要确保管道外表面没有油污和锈 　　 　　蚀现象，对存在的锈蚀需要进行喷砂处理，表面粗糙度应该控制在 40―80um 之间，涂刷好底漆和面漆，确保涂刷均匀，从而保证质量。 涂刷完成后缠绕玻璃布，并确保表面平整。涂层固化前不能进行管 道施工。防腐施工中需要避免偷工减料现象的发生，确保涂层满足 要求，提高防腐效果，并加强施工现场管理，对出现的问题及时处 理，确保防腐施工质量的提高。 　　3.4 阀门安装的对策。合理选择安装位置，将其安装在方便操 作和维修的地方，手轮间距要大于 10cm，阀门水平安装中阀杆不能 向下。安装重量较大阀门的时候，要利用起吊工具。 　　阀门应该错开安装，以