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第8章冲压模具的装配与检测5-169

其配制方法是：至220～240℃，使之呈淡茶色，冷却后即可使用。

①将100mL磷酸所需加入的全量氢氧化铝③将氧化铜放在干净的铜板上，中间留有一个

先与10mL磷酸置于烧杯中，并搅拌均匀呈白乳状坑，倒入上述调制好的溶液，并用竹签搅拌均匀，调

态。成糊状，一般能拉出20mm长丝为合适。

②倒入90mL磷酸，加热后不断搅拌，待加热用无机粘结剂粘接固定凸模的方法见表5-8-7。

表5-8-7无机粘结剂固定凸模

1—凸模2—固定板3—垫板4—间隙垫片5—平台6—凹模7—等高垫铁

粘接步骤说明

1）用丙酮或甲苯等化学试剂清洗被粘接表面，去除油污和

粘接应注意以下几点：

锈斑

1）为防止粘结剂受潮，在使用前应将氧化铜在200℃恒温

2）将冲模各有关零件，按装配要求进行安装定位、摆放好箱内烘30min以上

3）将调好的粘结剂均匀涂于各粘接表面。粘接时，将凸模2）粘结剂易于干燥，故每次配制时不要太多

上、下移动以排除气隙，最后确定固定位置进行粘接3）固化时，可以先在室内固化2h左右，再使其加热到60

～80℃，然后在此温度下保温2～3h后即可使用

4）粘接固化后，经钳工修整，清除多余的溢料，即可使用

2）环氧树脂粘接固定。用环氧树脂作为粘结剂

固定凸模的方法，基本上与无机粘结剂固定相同。在

粘接时，凸模与固定板型孔间的间隙要大一些，单面

间隙可采用1.5～2.5mm为宜。

粘结剂在调制时，可先将配方中各种成分按计算

数量用天平称好，然后加热环氧树脂到70～80℃。

与此同时，将铁粉烘干（200℃左右），再加入加热

的环氧树脂内调匀。调匀后，再加入二丁酯并继续调图5-8-9用环氧树脂浇固凸模

匀，当温度降到40℃左右时，加入乙二胺并搅拌无1—凹模2—等高垫铁3—凸模

气泡后即可使用。4—固定板5—环氧树脂6—平台7—垫片

在粘接时，应先把凸模和凸模固定板粘接部位表即可。

面清洗干净，把凸模插入凹模中，并垫好垫片找正间④填充剂在使用前要干燥，一般可用电炉加热

隙再插入凸模固定板相应的型孔中，如图5-8-9a所到200℃，烘干0.5～1h。

示。这时，可把调配好的环氧树脂倒入固定板与凸模⑤环氧树脂与固化剂存放时间不能太久，在使

间隙槽内，并使其均匀分布。此时，可将上模合上并用后应把盛器盖紧。

将凸模敲击到底，如图5-8-9b所示。浇注后，一般⑥要严格控制固化剂加入时的温度，如采用乙

在24h后即可使用。二胺固化剂时，温度应控制在30℃左右；用间苯二

用环氧树脂粘接凸模时，应注意以下几点：胺固化剂温度要控制在65～70℃。

①粘接时，有关零件必须保持正确位置，在粘⑦要在通风良好的环境下进行操作。对于胺类

结剂未固化前不得移动。