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试论烟草企业制丝工艺质量控制及管理措施 　　[摘 要]卷烟制丝工艺是一个典型的流水线作业过程，拥有复杂的工艺流程，各流程之间具有极强的相关性。本文对质量控制关键点的分析是将其作为一个有机的整体进行系统性、关联性研究。质量受到过程的动态影响，对质量控制关键点的研究具有非常重要的现实意义，可使得经济效益提高和成本降低，使烟草企业以质量取胜，促进烟草行业工艺技术的进步和发展。 　　[关键词]卷烟 制丝工艺 质量控制 管理措施 　　中图分类号：F760 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0113-01 　　一、前言 　　卷烟作为一种特殊的消费品，具有其独特的特点。烟气是满足消费者感觉器官的消费，一旦某个品牌确定后，企业就应该保持它的风格稳定和均质。卷烟生产过程是一个复杂的过程，由很多生产环节构成，各个环节都直接影响着卷烟产品的质量和消耗。制丝生产工艺是三大生产工序（制丝、卷接、包装）中的核心环节，对整个卷烟生产过程起着至关重要的作用，能够有效地提高卷烟内在品质、节约生产能源、降低焦油危害和消耗。由于行业竞争加剧、科学技术迅猛发展。这就迫使制丝工艺质量控制必须更加完善，能够适应生产发展的需要。 　　二、影响制丝工艺质量的因素控制 　　一般而言，影响卷烟制丝工艺质量的主要因素包括流量、水分、温度。所以，在生产过程中一定要稳定流量、稳定水分、稳定温度作为控制质量的要点。 　　2.1 对流量的控制 　　一般而言，在卷烟制丝过程中，物料流量要求稳定、均匀，它可以影响到加温、加湿、干燥、加香和加料的均匀度。因此，卷烟制丝生产过程中的流量应该是均衡稳定的。而控制流量的办法有：体积控制法和重量与体积相结合的控制法。通常情况下，体积流量控制法主要是利用喂料机，而后者则是利用喂料机、电子秤和计量管组合而成的定量喂料设备。而在具体控制过程中，还需要对所用的喂料机进行定期维护以及定期对电子秤进行校准，否则就会在很大程度上影响配比的精确度以及控制效果。 　　2.2 水分均匀、稳定的控制 　　一般而言，制丝工艺是一个重复加水、加温以及脱水干燥的过程。因此，在卷烟制丝过程中，对水分的控制是非常重要的。水分不仅能够影响烟叶的光泽、颜色、填充力、弹性等物理性质的改变以及物料损耗，还会影响到卷烟卷制的质量。在卷烟生产过程中，为了能够便于控制，起到随时反应水分情况的目的，大多会在加料回潮、叶丝回潮、混丝、烘丝、流化床、水洗梗等方面，设置非接触型红外水分仪器。一方面可以作为记录，还可以作为中控调节设施的依据，同时还可以在现场在线显示。为了能够保障水分的稳定性、准确性，制丝工艺人员需要定期、定时来对红外水分仪进行校准、核对，来确保水分控制的准确性和均匀性。此外，因为含水量的高低会影响到产品的物理性质，如：填充值、燃烧性等外在性质。因此，在卷烟制丝工艺中一定要保证水分的均匀、稳定。 　　2.3 对温度的控制 　　在卷烟制丝过程中还需要控制温度，温度的高低也会在很大程度上影响烟丝的外、内在质量。产品的物理、化学性能、质量指标以及可加工性和温度有着密切关系。目前，在生产过程中，烘丝筒的温度控制原理很多，主要是解决两大方面的问题。一是如何快捷、准确地对温度进行测量；二是如何提高温度调节的速度。而烘丝系统的温度控制要求很高，为了提高测量精度，可以采用高精密度的红外温度仪；而为减少加热媒介的外界干扰，可以在该系统上加入自力式稳压器。 　　三、卷烟制丝工艺的质量控制方法分析 　　由于在卷烟制丝生产过程中，还存在着厂家供给的参数和经验参数不符，执行难度大，参数的设置也较为混乱。为了可以减少生产过程的波动，强化制丝工艺控制，稳定卷烟制丝工艺的质量，本文选择了切片回潮、梗丝处理、在线膨胀烘丝几个质量控制的关键点来进行质量控制分析。 　　3.1 切片回潮工序的质量控制 　　一般而言，传统的切片回潮工序多使用的是间歇式工艺，该工艺既费力又费时，且废品率很高。而目前，直接滚筒法已经取代了传统切片回潮工序，该工艺具有产量高、工艺简单等优点，普遍得到世界上很多卷烟加工厂使用，已经成为了业内切片回潮工艺的标准。此外，解包机具有自动化程度较高、操作便捷、运行稳定等特征。因此，解包机和直接滚筒相结合来进行生产，已经成为了大多数卷烟厂的一种生产模式。 　　3.2 梗丝处理工序的质量控制 　　一直以来，梗丝都作为辅助烟丝被广泛的应用在卷烟制丝工艺中，而对梗丝进行科学、合理的处理，可以达到有效降低成本和焦油的目的。在众多梗丝处理技术中，使用最多的是流化床梗丝加湿加温技术，该技术具有结构简单、体积小、加湿加温效果好、膨胀效果较好等优点。因此，该技术已经成为了烟草行业的标准技术，同时还得到了广泛应用。此外，在处理梗丝过程中，还要考虑对梗丝进行分级分类，以