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试述变频技术在矿井主扇风机中应用 　　摘 要: 本文首先介绍了变频系统的相关技术，然后介绍了变频调节主扇节能原理，并举例说明，最后重点介绍了其在矿井主扇风机中的应用，为该技术在其他行业领域电机节能调速运用提供了参考。 　　关键词: 变频技术; 自动控制; 风量; 调节 　　中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号： 　　0 前言 　　矿井主要扇风机, 是煤矿生产中的主要用电设备。经调查, 一个矿井的主扇年用电量, 约占全矿生产年用电的25%~ 40%, 有的甚至高达50%。就一个年产10 万t 左右的南方小型矿井而言, 主扇每年至少耗费70 万元以上电费。这其中一部分电能是被浪费了的。若能采用变频调节技术, 实现矿井主扇自动节能运行, 根据安全和生产需要供风, 将不失为一种降低矿山生产成本, 提高经济效益, 保障设备安全运转的有效途径。 　　1 变频系统 　　1. 1 系统构成 　　( 1) 电力控制设备。包括变频器、开关屏和联络屏。 　　( 2) 智能检测设备。包括压力变送器、风流量变送器、PID、PID 隔离模块、隔离变压器、直流供电源及信号电缆。 　　( 3) 自动控制设备。包括触摸屏、PLC 可编程控制器和控制软件。 　　1. 2 系统功能 　　( 1) 现场信号在线采集: 采集矿井的风量、风压等信号,并由PID 进行信号处理和计算。 　　( 2) 控制变频器运行: 根据PID 设置参数, 适时控制变频器运行, 变频器根据负荷变化自动调节输出频率, 控制电动机的转速。根据PLC 编定的程序, 控制风机的切换。 　　( 3) 可视化操作界面: 风量、压力的设定值和运行值全数字显示, 界面丰富、友好, 人机对话方便。 　　( 4) 操作简单可靠: 矿井正常通风或反风, 只需分别按下起动或反风按钮即可自动完成。 　　( 5) 故障信息自动记录: 变频器自动记录故障信息与发生的时间、故障内容, 并可调出故障维修指南, 方便检修。 　　1. 3 系统的安全保护与可靠性 　　( 1) 系统设计 　　在电控设备设计上, 采用变频起动为主控、开关屏直接起动为备用的设计思想, 每一台风机既可以用变频起动、停机, 也可以用开关屏起动、停机, 互为备用。同时停止故障风机的运转。当变频系统发生故障时, PLC 会自动( 也可用手动) 切换至低压开关屏, 直接起动风机, 保证工作风机不间断的运行。 　　( 2) 设备先进 　　变频调速的核心部件) ) ) 变频器, 选用国外CIMR -F7A4160 型变频器, 该变频器平均无故障运行时间达250 000h 以上, 几乎免维护。低压开关屏全部选用国内一流产品, 配自耦降压启动和反转切换启动装置。 　　( 3) 保护功能 　　电机保护: 电子热动电释保护。瞬时过电流: 额定电流200%时停止输出。保险丝熔断保护: 电机在保险丝熔断时自动停止。过负载保护: CT 模式: 150%, 1 min; VT模式: 120% , 1 min。过电压保护: 主回路直流电压820 V 以上时停止输出。欠电压保护: 主回路直流电压380 V 以下时停止输出。失速防止: 加速中P匀速中P减速中, 失速防止设定。接地保护: 电子回路保护。 　　1. 4 反风操作的可靠性 　　变频操作面板、开关屏上均设有反风操作按钮, 当需要进行反风时, 只需按下反风按钮即可实现反风, 其操作与正常通风操作一样简单可靠。整个反风操作可在5 min 之内完成。 　　1. 5 系统控制原理 　　压力变送器将供风压力变为4~ 20mA 的标准信号, 风量变送器将风量也变为4~ 20mA 的标准信号, 两个信号同时输入PID, PID 将两个模拟信号转换为数字量, 经PID 中央处理器CPU 进行信号合成, 按照一定的控制规律转换为模拟量4~ 20mA 的标准信号输出变频器, 这样PID 可控制变频器的输出频率, 调节电动机的转速, 达到同时满足风量、风压大小的要求, 实现节能运转的需要。 　　1. 6 系统技术指标 　　风量调节范围: 额定风量的60%~ 100%。风量调节方式: 按负荷情况无级调节风量。风压调节范围: 按通风工艺要求, 任意设定、自动调节。平均节电率≥25%。电机起动、停机方式: 无冲击电流软起动, 无震动软停机。使用环境温度: - 10e~ + 40 e 。使用环境湿度: 20%~ 90%( 无结露) 。海拔: 1000m 以下。设备电压范围: AC380V±10%。 　　2 变频技术应用 　　2. 1 变频调节主扇节能原理 　　调节主扇电机转速的节电原理如图2 所示: 　　 　　 　　图1主扇调速节电原理图 　　图中, 曲线1 为主扇