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室内采暖管道安装工艺
1技术交底范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内采暖管道安装工程。
2设计情况
根据不同工程的情况具体而定。
3施工工艺流程
3.1作业条件
干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3.2材料要求
3.2.1管材:
碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
3.2.2管件:
无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3.2.3阀门:
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验,其他阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。
在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。
3.2.4其他材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
3.2.5质量证明文件:
各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等。
3.3主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
4工艺操作要点和质量要求
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
4.1安装准备
认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意:
公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接,公称直径>32mm的宜采用焊接。
多种管道交叉时的避让原则:冷水让热水,小管让大管等。
4.2干管安装
4.2.1画线定位
干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图,进行管段的加工预制,包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
4.2.2安装卡架
按设计要求或规定间距安装,将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移,挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
4.2.3管道连接
干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,用管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
4.2.4制作羊角弯
制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在连接处锯出坡日,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
4.2.5干管安装要求:
(1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接,如设计要求必须设置可拆连接件时,应用法兰连接。
(2)室内采暖管道变径不应使用补心变径,应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径,变径位置应距分支点小于300mm。
(3)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时,应接至有排水设施的地漏或洗池中,放风阀门安装高度不低于2.2m,放风管距池底20mm,自动排气阀的进水端应装阀门。
4.2.6排气:
(1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问,当装放风管时,应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m,放风管口距池底或地漏20cm。
(2)自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室,门厅和吊顶内。
(3)采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确;找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点,管径)50m
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