乙醇-水精馏.doc

PAGE PAGE 18 1设计方案简介 设计任务为分离乙醇水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送进精馏塔内。塔顶上升蒸汽压采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。该物系属于易分离物系，最小回流比比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 2精馏塔的物料衡算 水的摩尔质量MB =18.02kg/kmol 乙醇的摩尔质量 MA=46.07kg/kmol 原料液与塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量 物料衡算 原料处理量 总物料衡算 乙醇物料衡算 联立解得 D=568.87kmol/h W=799.97kmol/h 3塔板数的确定 3.1理论塔板层数NT的求取 由手册查的乙醇-水物系的气液平衡的数据绘制如下表[1] 表[3-1]： 乙醇水的气液相平衡组成与温度关系（） 沸点t/ 乙醇分子/% （液相） 乙醇分子/% （气相） 沸点t/ 乙醇分子/% （液相） 乙醇分子/% （气相） 100 99.9 99.8 99.7 99.5 99.2 99 98.75 97.64 95.8 95.5 91.3 89.0 87.9 86.7 85.3 85.2 84.1 83.75 82.7 82.3 82.3 0 0.004 0.04 0.05 0.12 0.23 0.31 0.39 0.79 1.61 1.90 4.16 7.21 7.41 9.66 12.38 12.64 16.61 17.41 23.37 25.75 26.08 0 0.053 0.51 0.77 1.57 2.90 3.725 45 8.76 16.34 17.00 29.92 38.91 39.61 43.75 47.04 47.49 50.89 51.67 54.45 55.74 55.80 82 81.5 81.3 80.7 80.6 80.1 79.85 79.8 79.7 79.5 79.3 79.2 78.95 78.75 78.74 78.6 78.4 78.27 78.2 78.15 78.15 27.3 32.73 33.24 39.65 42.09 48.92 52.68 50.79 51.98 61.02 57.32 65.64 68.92 72.36 74.72 75.99 79.82 83.87 85.97 89.41 89.43 56.44 59.26 58.78 61.22 62.22 64.70 66.28 65.64 65.99 70.29 68.41 72.71 74.69 76.93 78.15 79.26 81.83 84.91 86.40 89.41 89.43 3.1.1最小回流比及操作回流比的计算 采用作图法求最小回流比。 在图1中自点e（0.37，0.37）作垂线ef即为进料线(q线)，该线与平衡线的交点坐标为 yq=0.6002 xq=0.37 故最小回流比为 取操作回流比为 3.1.2求精馏塔的气、液相负荷 3.1.3求操作线方程 精馏段的操作线方程 提留段的操作线方程 3.1.4图解法求理论板层数 采用图解法求理论板层数，如图[3-1]所示。求解的结果为 总理论板层数 N T =17（包括再沸器） 进料板的位置 NF=15 图[3-1] 3.2实际板层数的求取 3.2.1全塔效率的求取 粘度μL的计算： 乙醇和水粘度表 温度 ﹙°C﹚ 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 水的粘度 ﹙mpa.s﹚ 1.002 0.802 0.662 0.592 0.469 0.400 0.330 0.318 0.248 0.259 乙醇的粘度﹙mpa.s﹚ 1.22 1.00 0.83 0.69 0.38 0.48 0.415 0.351 0.305 0.262 进料温度 塔顶温度 塔釜温度 ℃ 塔顶的粘度为 塔釜的粘度为 塔顶塔底的平均粘度为 =0.3311mPa 相对挥发度α的计算 塔顶的温度tD=78.39℃ 塔底温度99.8℃ 全塔的平均挥发度为 3.2.2全塔效率的计算 3.2.3实际板层数的计算 精馏段实际板层数 N精=14/0.484=28.9≈29 提留段实际板层数 N提=2/0.484=2.08≈5 总实际板数NT=35 4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的