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车间生产工艺改进设计 　　摘 要：每个公司所生产的产品不仅会受到企业内部条件的相关约束，而且也会受到外部环境的约束和影响。产品质量问题的影响因素更是多种多样。本次笔者以自身所在的新能源材料生产车间为例，通过对车间生产工艺的常见问题进行分析，找出出现问题的原因，进而对车间生产工艺改进设计需要注意的事项及具体改进措施提出自己粗浅的看法，以期为今后其他相关企业车间生产工艺的改进提供理论借鉴。 　　关键词：车间 生产工艺 改进 设计 　　中图分类号：T0 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）09（c）-0095-02 　　随着国家经济社会发展战略的调整，对于新能源的需求也逐渐增加。这也促使新能源行业得到了较好的发展。笔者所在公司与美国著名的新能源材料开发公司――法拉塞斯能源公司合作项目，主要负责新能源材料的生产，比如锂电子电池等。传统生产车间中会受到各种因素的影响而导致最终生产产品质量出现问题，因此需要针对影响车间生产工艺的因素进行针对性的改进。 　　1 导致车间生产工艺出现问题的原因 　　1.1 车间工艺常见问题 　　车间生产工艺中常见的问题主要包含以下几点：产品生产过程中虽然有一定的工艺规范，但是无作业标准；不少一线的操作人员大多数缺乏技术技能，或者技术过于单一，缺少工艺规范化常识；人员流失率比较高，在人员流失之后还无法进行及时的补充，导致产品的产能和品质都无法得到相应的保障；设备日常出现故障比较多，对生产作业效率产生严重影响，没有使整个现有车间的人员配置达到理想化；车间的管理措施有效性较低，没有建立起专门的考核制度和管理办法，这也导致工作人员对于自己岗位职责不够清楚，以至于缺乏责任感；各个岗位之间缺少有效的沟通合作，导致部门之间数据对接出现问题；车间环境需要进一步的优化，传统车间在生产过程中出现零配件、半成品和成品的随意摆放，对于不必要的废弃物品需要及时的进行清除，使整个生产线和车间都保持整洁，这样才可以为产品生产效率和品质的提高奠定基础；使用工具摆放不够整齐，导致后期维修和调试设备中比较麻烦；生产过程中出现较为严重的产品堆积，对后期产品的清尾结单工作产生严重影响，导致工时和加工成本的增加。 　　1.2 车间生产工艺出现问题的原因 　　影响车间生产工艺的原因主要包含以下几个方面：第一，人的因素。比如操作人员在操作过程中由于操作不当出现的问题，责任心、归属感和企业认同感等不强以及操作人员在生产过程中粗心大意，不够重视产品的质量等或者对于加工错误的产品不承担责任或者无法进行问责，最终导致操作人员在工作中随意性过大。管理人员层面的问题，不管是操作人员还是检验人员导致的问题，最终都是因为管理人员未及时有效地履行自己的职责。企业领导对于车间生产工艺的重视程度也决定了生产车间员工对生产工艺的重视程度。如果员工在生产车间重复出现问题，很大一部分原因是由于管理人员未对其进行培训或者强调不到位。第二，机器因素。机器工具层面的因素主要表现为电工段绕线设备相对陈旧或者使用的设备没有进行及时的检修，机器设备性能不稳定等。第三，原材料问题。比如在实际进行新能源生产过程中，所使用的原材料在入库之前没有进行严格的把关，导致后续工序出现问题。第四，制度因素。制度因素主要是至车间所设置的规章制度等，比如奖惩措施。在实际生产中这些制度可能由于执行不到位等导致其效果不佳。一些出现过的问题还是会重复出现，主要是因为缺少长期有效的质量奖惩体系，而又难以涉及到全体的生产车间员工。 　　2 车间生产工艺改进设计注意事项及具体改进措施 　　2.1 车间生产工艺改进设计注意事项 　　2.1.1 加强对员工的考核与指导 　　车间生产工艺的改进需要对相关的操作人员进行培训，这就应该制定相应的员工培训计划和考核计划，不管是基层领导人员还是工艺人员需要及时有效地加强宣导力度，让员工时时刻刻具备质量意识[1]。除此之外车间生产工艺改进必须要定期对员工进行培训，让他们具备安全生产的意识，提高自身的专业知识水平和能力。 　　2.1.2 各部门之间加强合作沟通 　　车间生产过程中包含多??部门之间的通力合作，但是在实际生产过程中很可能会因为部门之间缺少有效的沟通而导致生产出的产品出现问题，因此想要改进车间生产工艺也需要各个部门之间做好配合工作[2]。制造部门需要加大宣传力度，比如确保自检、互检工序的完成，检验人员不仅需要对产品的成品进行检验，还需要加强对过程的检验和专检。技术部则应该对产品的标识规范进行更加详细的制定，另外也应当制定好各个工序点检项目表，这样检验人员在各个检验工序中都有检查的要点，更好地把握每层检验关卡。 　　2.1.3 加大对设备的维修力度 　　生产车间生产设备在使用一段时间内需要进行及时的维修和整改，因此需要加大对设备