施工质量控制实施要点3.pptx

第一节 地基基础工程的质量控制;一、灰土地基 灰土地基 1．施工中应注意的质量问题． 灰土的土料宜用粘土及塑性指数大于1的粉质粘土。土料中有机物含量不得超过5％，土料应过筛，颗粒不得大于15mm。 石灰应用Ⅲ级以上的新鲜块灰，含氧化钙、钙化镁越高越好，石灰消解后使用，颗粒不得大于5mm，消石灰中不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。灰土采用体积配合比，一般宜为2：8或3：7。 2．施工过程质量控制要求 灰土土料、石灰等材料及配合比应该符合设计要求，灰土应该搅拌均匀。 3．分项工程施工质量验收;主控项目的检查要求如下。 (1)地基承载力 采用静载法或其他原位测试方法。检验的数量是每单位工程不少于3点，每1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少有一点，基槽每20延长米应有1点 (2)灰土配合比 检验方法：现场检查拌和时的体积比。检验数量：柱坑按总数抽查10％；但不少于5个；基坑、沟槽每10m2抽查1处，但不少于5处。 灰土配合比对垫层承载力影响较大，特别是灰土中活性氧化钙含量。如以灰土中活性氧化钙含量81．74％的灰土强度为100％计，当氧化钙含量为74．59％时，相对强度就降到74％，当氧化钙含量降为69．49％时，相对强度就降到60％，所以在检查时要重点看灰土中石灰的氧化钙含量大小。 ;(3)压实系数 采用环刀法或其他方法进行检验。检查数量：应分层抽样检验土的干密度，当采用贯入仪或钢筋检验垫层的质量时，检验点的间距应小于4m。当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50～100m2应不少于1个检验点；对基槽每10～20m应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。 ;三、强夯地基 强夯法是用起重机械吊起重8～30t的夯锤，从6～30m高处自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，从而提高地基承载力。 1．施工质量控制内容 (1)单点夯试验 在施工现场或附近场地内，选择有代表性的适当位置进行单点夯试验。试验点的数量一般不少于2点。依据夯锤直径，用白灰粉画出试验点中心位置及夯击圆界限。 在夯击试验点界限外两侧，以试验中心为原点，对称等间距埋设标高施测基准桩，并使之排成一条直线，直线要通过试验中心点，桩间距为1m。在远离夯击试验区外架设水准仪，进行各观测点的水准测量，并做好记录。 ;(2)施工参数确定施工参数是在试夯及检测后，经分析试验数据来确定的。施工参数包括很多，有夯击高度、单点夯击次数、点夯施工遍数、满夯夯击能量、夯击次数、夯点搭 ①平均夯击能一般对砂质土取500～1000kJ／m2，对黏性土取1500～3000kJ／m2。 ②夯击点布置及间距 大面积地基一般采用梅花形或正方形网格排列；而条形基础，夯点可成行布置；对于工业厂房独立柱，可按柱网设置单夯点。夯击间距一般取夯击直径的3倍，大致为5～15m。实际操作中，第一遍夯点间距宜大，便于夯击能向深度传递。 ③夯击遍数及击数一般情况下为扯5遍。 ④两遍之间的间隔时间 一般间隔为1～4周，黏性土或者冲积土为3周，没有地下水或者地下水位在5m以下时，可间隔1～2天，或者连续夯击没有间隔。;第二节 砌体工程的质量控制 一、砌筑砂浆的质量控制 1．砂浆中的含泥量 砌筑砂浆含泥量应满足下列要求：水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不超过5％；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不超过10％。 2．搅拌时间及延用时间 砌筑砂浆搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆，掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。 砂浆要随时拌制随时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当气温超过30C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。;砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能型式检验报告 对砌体质量有显著影响的块材、水泥、钢筋、外加剂尚应有主要性能的复验报告，并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-2000 规定:砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。;3．砂浆质量检验 在砂浆中掺有塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应该在检验和试配符合要求后，方可使用。 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于等于设计强度等级所对应的立方体 4．原位检测 当施工验收时出现特殊情况，可采用现场检测方法对砂浆和砌体强度进行原位检测