道化学方法在焦化厂粗苯生产单元安全评价中应用.docVIP

道化学方法在焦化厂粗苯生产单元安全评价中应用 　　摘要:利用道化学火灾、爆炸指数评价方法对焦化厂粗苯生产过程中的相关单元进行安全评价即定量分析,分析潜在火灾、爆炸危险程度,找出生产过程中危害程度最大的生产单元,并采取必要的安全措施,从而为焦化企业安全生产提供强有力的基础保障。 　　关键词:道化学;安全评价;应用 　　 　　1 前言 　　随着我国国民经济的快速发展,对钢铁的需求量逐年提高,随着钢铁工业的快速发展,焦炭及煤化工产品产量随之增加,2008年达到了3.27亿吨,产量占了全球总产量的60%。焦化生产过程中产生煤气、焦油、粗苯等化工产品具有很大的危险隐患,特别是粗苯、煤气容易引起火灾、爆炸和泄漏等严重事故。因此,对焦化厂化工生产过程特别是粗苯生产单元进行科学评价,是有效提高生产、储运安全,保障人员生命和财产以及保护环境的重要手段。 　　2 道化学火灾、爆炸危险指数评价方法 　　美国道化学公司开发的火灾、爆炸危险指数评价法,是以工艺单元中危险物质的危险性为基础,同时考虑工艺过程的危险性,计算工艺单元火灾爆炸指数(FEI),确定危险等级,并确定安全对策措施,使危险降低到人们可以接受的程度。DOW法第7版评价程序为:①确定单元;②求取单元内的物质系数MF;③按单元的工艺条件,确定适当的危险系数,包括一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数;④由一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘求出工艺单元危险系数;⑤将工艺单元危险系数与物质系数相乘,求出火灾爆炸危险指数(FEI);⑥由火灾爆炸指数查出单元的暴露区域半径,并计算暴露面积;⑦确定单元暴露区域内的所有设备更换价值及危害系数,求出基本最大可能财产损失(基本MPPD);⑧应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD确定实际最大可能财产损失(实际MPPD);⑨根据实际最大可能财产损失,确定最大损失工作日(MPDO);⑩由MPDO确定停产损失(BI)。 　　3 评价方法在粗苯生产单元评价中的应用 　　3.1 粗苯生产工艺流程 　　从硫铵饱和器来的50～55℃煤气,首先进入横管式煤气终冷器,冷却到27℃后进入洗苯塔,与从塔顶喷洒的30℃低萘洗油逆向接触,吸收煤气中的苯并进一步脱除煤气中的萘和焦油。 　　吸收了苯的富油用富油泵依次送往粗苯油汽换热器、贫富油换热器后进入管式炉加热,加热到185～190℃的富油进入脱苯塔蒸馏。从塔顶溢出的油汽进入粗苯油汽换热器和冷凝冷却器冷却。冷却后得到的粗苯进入油水分离器,分离后的粗苯除部分送往脱苯塔顶外,其余部分经粗苯中间槽定期送往油库。 　　从脱苯塔下部流出的热贫油进入热贫油槽,用热贫油泵送入贫富油换热器及一、二段贫油冷却器,冷却到30℃后送洗苯塔循环使用。 　　3.2 评价装置单元的确定 　　根据焦化厂粗苯生产工艺装置及特点,选取以下作业单元作为评价单元: 　　①粗苯工段终冷器;②粗苯工段洗苯塔;③粗苯工段管式炉;④粗苯工段脱苯塔;⑤油库工段粗苯储槽 　　3.3 物质系数(MF)的确定 　　MF是计算道化学火灾、爆炸指数和进行事故评价的基本数据,它表示物质在燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸事故时释放能量大小的本质特性。对于单元中物质为单一组分的,查表确定其物质系数MF。单元中组分为混合物的,取其中危险性最大的组分的物质系数作为评价单元的物质系数。根据焦化厂粗苯生产工艺所涉及的物质,确定各评价单元主要危险成分和MF值:终冷塔、洗苯塔、管式炉单元的主要危险成分为CO,其MF值为21,脱苯塔、粗苯储槽单元的主要成分为苯,其MF值为16。 　　3.4 一般工艺危险系数F1的确定 　　一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素,共包括6项内容,但在实际情况中,并还是每项系数都采用。一般工艺危险系数等于基本系数和选取项系数之和。 　　3.5 特殊工艺危险系数F2的确定 　　特殊工艺危险是影响事故发生概率的主要因素,特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因,共12项内容。每项系数取值的界定,依据实际核查结果和道氏评价指南确定。空白项是指选定单元内不涉及此项,其系数视为0。特殊工艺危险系数F2等于基本系数和选取项系数之和。 　　3.6 工艺单元危险系数F3的计算 　　工艺单元危险系数的计算:F3= F1×F2 　　F3值的范围为:1-8,若F3大于8时,则按8计。 　　3.7 火灾、爆炸指数FEI的计算 　　FEI=F3×MF 　　FEI值是评价单元潜在火灾爆炸危险性的数学量度。其值越大,为危险性越高。不同FEI值对应不同的危险等级:1-60为轻微;61-96为较轻;97-127为中等;128-158为严重;大于159为非常严重。通过对焦化厂的生产现场调查,依据道“化学火灾、爆炸危险指数法”使用指南(第七版),对前述选定