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跟踪法在风电主轴轴承测量中应用 　　摘要:风力发电作为可再生清洁能源的重要组成部分，正越来越受到广泛的重视。近年来，我国风电整机产能得到了快速提升，但关键零部件技术仍处于起步阶段。其中，作为关键转动部件的风电主轴轴承的制造和精密测量技术，不但在国内仍处于空白，在国际上也鲜有成熟的技术应用案例。一般滚动轴承的精密测量，采用旋转工件的方法进行。但由于风电主轴轴承外径尺寸达1000MM左右，转动工件很容易影响整体测量精度。本文针对风电主轴轴承的性能特点和设计要求，应用跟踪法对风电主轴轴承进行全位置测量。结果证明，本文采用的跟踪测量法和装置能够有效地测量主轴轴承的相关尺寸，具有较强的创新和使用性，并填补了国内空白，在国际上处于相对领先地位。 　　关键词：跟踪法 主轴轴承 测量 　　 　　1、风电产业发展概况 　　随着人类社会与经济的不断发展，环境问题越来越被关注。2009年哥本哈根全球气候大会上，中国政府向全世界郑重承诺：到2020年，单位GDP碳排放量在2005年基础上降低45%左右。 　　为了达到降低排放的目标，我国正依靠政府和社会全部力量，大力发展包括风力发电在内的清洁可再生能源。在这样的背景下，我国风力发电产业得到了爆发式增长。根据权威部门统计，2009年我国（不含台湾省）新增风电装机10129台，容量1380万千瓦，年同比增长124%，为世界第一；累计风电装机21581台，容量2581万千瓦，年同比增长114%，为世界第二。根据国家发改委《新能源产业发展规划》草案，到2020年，我国风电装机容量将达到1.5亿千瓦。 　　在整个风电产业链中，风电场的开发利用主要由国电、华能等五大电力巨头掌控，而风机的制造以华锐、金风、东汽和上海电气等为主，整机技术大多从欧洲引进，国内厂家并不掌握核心技术。在风机关键零部件供应体系中，以发电机、逆变控制器、叶片、增速箱和轴承等最为关键。前几年，这些关键零部件技术和供应均被国外公司所掌控。其高昂的价格和相当长的交货期曾严重影响了我国风电产业的发展。近年来，在我国各级政府和众多风电相关企业的共同努力下，情况有了较为明显的改观。 　　 　　2、大型轴承测量技术回顾 　　现今的大型轴承测量技术，一般采用以下几种测量方法： 　　1）卡尺和高度仪：这种测量方法是一般轴承企业在检测中使用最多的测量工具，经济实用，适合在车间很快速地进行检测。不过使用这种方法只能对有限的参数进行测量，比如椭圆度、平行度等，而其他如同心度和垂直度等相关数据就无法测量。 　　2）测量表盘：使用测量表盘能够测出椭圆度、棱圆度、壁厚差等数据，检测过程中根据不同的检测需要，调整各个支点的分布和加装千分表就可以检测各种参数。不过在使用过程中，由于主要是采用人员手动旋转，没有辅助旋转的部件，在轴承太大太重的情况下就无法操作导致无法测量，有一定的局限性。 　　3）三坐标测量仪：是比较先进的检测设备，进行检测测得的数据相对其他几种方法，具有更加准确和全面的特点，非常适合于对轴承的加工参数进行分析时使用。其缺陷是所需要的工作环境非常严格，需要长期处于恒温状态，且检测环境内的浮尘浓度也有所限制。因此，无法在加工现场第一时间进行检测。三坐标测量仪检测范围也不适用于多个规格产品的检测需求。加上其检测的过程需要花费较多时间，因此只能是少量抽查使用，无法适应大规模生产需求（图4）。 　　 　　3、跟踪法在风电主轴轴承测量中的运用 　　一般滚动轴承的精密测量，采用旋转工件的方式进行。但由于风电主轴轴承外径尺寸达1000mm左右，旋转工件很容易影响整体测量精度。所以旋转的时候需要使用回转台。不过由于回转台有其自己的回转精度，在检测时会导致测量精度受到回转精度影响，特别在检测精度要求非常高的情况下，这些精度的影响会直接导致检测出现偏差。 　　本文针对风电主轴轴承的性能特点和设计要求，应用跟踪法对风电主轴轴承进行全面测量。即在测量时，给置于轴承上的表盘施加一定方向上相对固定的加载力，使得表盘在轴承的回转运动下能紧贴轴承表面，并随着转盘和轴承做同向运动。因为有着这个力的作用，转盘和轴承之间保持一定的相对移动，因此抵消了回转台的回转精度对于测量的影响，从而降低了对与外径、内径有着很大关系的椭圆度、棱圆度、垂直度以及壁厚差等测量参数的影响（图1）。 　　 　　4、测量工作台设计和制造 　　在先期设计过程中，我们通过对所测量轴承产品图进行分析，对其中的参数加以归类整理，罗列出需要检测的项目。然后对各种项目在常规轴承的检测方法和仪器的结构进行了解。在初步了解了所需检测项目的测量方式后，对整个设备的结构进行初步了的设计。 　　由于是风电主轴轴承属于特大型轴承范围，待测工件的重量与检测半径都非常大，一些常规轴承的检测方法显然不能直接使用