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路基施工中粉喷桩沉桩分析与处理对策 　　【摘 要】由于地质等因素，粉喷桩施工中经常会遇到沉桩现象的发生。粉喷桩沉桩影响地基加固质量，留下路基质量隐患。本文结合工程实际，剖析沉桩发生的原因，提出避免沉桩现象发生的对策以及对已下沉的粉喷桩的补救措施。 　　【关键词】粉喷桩 沉桩 分析 处理 对策 　　1.前言 　　水泥粉体喷射搅拌法是用于加固饱和粘土地基的一种新方法。它是利用水泥材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥强制搅拌，由水泥和软土间所产生的一系列物理―化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。水泥粉体喷射搅拌法施工时，利用特制的粉体喷搅施工机械，先连续输送高压空气由上而下搅拌，然后将水泥粉末混合于压缩空气气流中由下而上边搅边喷，然后再复搅复喷。水泥粉末从通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，随着搅拌叶片的旋转与原位地基土搅拌、混合在一起，而高压空气与水泥粉末分离后主要由轴与土的缝隙排出地面。水泥粉喷桩与桩间土共同分担上部荷载并协调变形，形成复合地基。由于地质等因素的影响，水泥粉喷桩沉桩现象时有发生，沉桩有时达2m以上。如果处理不当，将会给后续施工带来困难并留下严重隐患。 　　2.粉喷桩下沉原因分析 　　2.1沉桩现象及其分类 　　沉桩现象是指在粉喷桩桩体施工完毕后，由于桩体土在自重作用下体积压缩、施工扰动下密实度增大、桩周土受桩体土的侧向压力或管道压力等作用下产生侧向位移等到原因，在桩体施工完成时或经过一段时间后，在桩位上出现空洞的现象。根据发生的时间与是否可见，可分为： 　　（1）即时性沉桩：粉喷桩桩体施工完成后随即发生的沉桩现象； 　　（2）滞后性沉桩：粉喷桩桩体施工完成一段时间后才表现出来的沉桩现象； 　　（3）显性沉桩：出现在地表可见的沉桩现象； 　　（4）隐性沉桩；由于地表有一层较厚的硬壳层，出现在地表以下的不可见的沉桩现象。此种沉桩不易被发现，具有较大的危害性。 　　一般情况下，沉桩现象以即时性、显性沉桩最为常见。 　　2.2沉桩原因分析 　　大量的研究和实践表明，软土具有以下共性： 　　（1）高压缩性。软土的压缩模量ES4MPa，大部分压缩变形发生在垂直压力为100KPa左右，作为地基时的沉降量很大。 　　（2）具有触变特征。当原状软土受到扰动（搅拌、挤压等）以后，结构连接受到破坏，土的强度显著降低。其灵敏度一般在3～4之间，个别高达8～9。 　　（3）具有明显的流变性。在荷载的作用下，软土承受剪应力的作用产生缓慢的剪切变形，并可能导致抗剪强度的衰减，并在主固结沉降完毕之后还可能产生可观的次固结沉降。 　　由于软土具有以上特性，粉喷桩施工过程中，反复搅拌破坏了土体的结构，原状土孔隙比降低，孔隙水排出而形成体积缺失，引起桩位土体下沉。同时由于钻头水平向离心力和喷粉气流两种因素的影响，扰动桩周软土，使其成流体状，产生侧向位移引起桩位土体下沉。施工中若施工工艺和施工参数选择不当，沉桩现象极易发生。引起沉桩现象的施工因素一般有如下几个方面： 　　（1）喷粉量小，桩底虚松：粉喷桩施工中，地下反压随深度增加而加大。一般情况下，桩身下部的地下反压均较大，而此时又由于桩机提升荷载大而不得不采用低速，从而使得地下反压较大的问题变得更为突出。在这种情况下，如果施工技术水平较低，就会出现喷粉困难、喷粉量少，桩下部土体在桩体土的自重作用下体积压缩而出现沉桩现象。 　　（2）喷粉不均匀，断桩严重：桩位土体在自重作用下压缩变形，体积减小而出现沉桩现象。 　　（3）管道气流或管道气压过大，致使桩周土体遭受过大扰动：因软土具有较高的灵敏度和触变性，在大量气流的作用下，土体波动，强度下降，流变性增强，可压缩性提高，在桩位土体的侧压力或气体压力等作用下，发生较大的侧向位移，从而出现沉桩现象。 　　（4）整桩喷粉量过少：当喷入水泥加固料体积不能补偿由于施工扰动引起的密实和钻头反转导致的压密以及桩周土体侧向位移等到造成的体积减小量时，即出现沉桩现象。 　　（5）施工速度过快：钻头转动速度过快，对桩周土体产生较强的应力波，使桩周土体遭受过大扰动，强度下降，流变性增强，可压缩性提高，在桩位土体的侧压力或气体压力等作用下，发生较大的侧向位移。同时，下钻速度过快会直接造成钻头下土体的侧向位移和桩底土体的压缩变形，导致沉桩现象发生。 　　（6）施工钻具选择不合理：不同形式的钻头适用于不同性质的软土。如果钻头叶片的轴向倾角过小，在反转提升的过程中将对桩位土体产生过强的压密作用；而钻头叶片的轴向倾角过大，则会使桩位土体在钻头钻进过程中产生侧向位移。桩体土的过度压密和桩周土的侧向位移直接导致沉桩现象的发生。 　　在以上各种原因中，桩周土